『兰州石化数百工人月余“拼”出“一条龙”口罩生产线』兰州石化数百工人月余“拼”出“一条龙”口罩生产线

(抗击新冠肺炎)兰州石化数百工人月余“拼”出“一条龙”口罩生产线
【『兰州石化数百工人月余“拼”出“一条龙”口罩生产线』兰州石化数百工人月余“拼”出“一条龙”口罩生产线】中新网兰州4月17日电 (刘薛梅池露)兰州石化熔喷布生产线日前一次“开车”成功，产品顺利下线。正常情况下完成一条熔喷布生产线建设大概需要几个月时间，而兰州石化只用了34天，这是参建单位数百名建设者“拼”出来的答卷。
新冠肺炎疫情防控期间，国内各地纷纷建设口罩生产线，然而市场上生产口罩的主要原材料熔喷布货源短缺。为缓解这一局面，中国石油迅速安排部署，在兰州石化建设熔喷布生产线。

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4月15日21时许，兰州石化熔喷布生产线一次“开车”成功，产品顺利下线。刘延治摄
“12小时一班是正常班，36小时算加班。”熔喷布生产线设备维修公司机修四车间施工员葛成清，是生产线设备安装调试钳工组负责人。他说，时间太紧，任务很重，项目难度史无前例。
白天，焊花四溅；入夜，灯光如昼。4月13日，随着生产线最后一批关键设备到货，项目建设进入冲刺阶段，在保证个人安全健康和工作质量的前提下，为达到“场地不能闲、设备不能闲、工作不能闲”的要求，设备维修公司近40人的工作小组分成两个班次，确保设备安装调试工作不间断进行。
熔喷布生产线的喷丝冷却系统由2台冷水机组和6台大型环境空调组成。冷水机组重达3吨、环境空调更是长13米、宽和高3.7米、单台空调重达4.5吨的“庞然大物” 。在生产线项目施工现场，地面有土建作业，空中有焊接作业，不具备设备吊装条件，如何让它们平稳就位？

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图为生产出合格口罩。刘延治摄
设备维修公司机修四车间主任王荣说，以前安装设备，现场要么有行车配合，要么是等厂房具备条件后，一步步推进。现在是同步进行，就好比一边盖房子，一边搞装修，一边装家具，时间还异常紧迫。几个千斤顶、3根2米长的撬杠、4个滚轮、13个人，从中午12点连续“作战”到凌晨，硬是用人拉肩扛的方法将这些“庞然大物”安装到位。
“这个位置比较刁钻，我上。”设备维修公司仪表一车间维护五班班长程斌说着话，便顺势跪爬在生产线辅操台下小心翼翼将信号线接好。为确保现场控制柜与设备实现连通，每一个接点，都要仔细确认。现场控制柜是整个生产线“中枢神经系统”，数千根信号线控制着所有设备，确保在每一条信号线可靠对仪表专业来说是一项复杂工作。程斌和技术员师炜承接下这个棘手任务。
在熔喷布生产线首批产品下线后，技术人员随即对温度、驻极电压、热风温度等参数优化调整，产品外观稳步提升；质检人员快速在现场进行熔喷布单位面积质量分析检测，为生产线调整产品规格提供及时准确的参考依据，并对熔喷布样品展开分析检测。目前，产品质量稳定达标，达到生产平面医用防护口罩标准，进入批量生产阶段。
在新冠肺炎疫情发生后，兰州石化公司聚丙烯装置停产其它产品，迅速转产无纺布聚丙烯纤维专用料S900，24小时平稳高负荷运行。口罩生产线项目启动后，公司连续用四天三夜完成第一条防疫口罩生产线调试，并生产出合格产品，从设计到投产，仅用24天实现了防疫口罩的成功下线。熔喷布生产线产品的下线，让兰州石化形成了从自产聚丙烯医用料、熔喷料、熔喷布生产，再到多条口罩生产线的“一条龙”产业链条。(完)

【编辑:梁静】