摄影纪实|一把二胡苏州俞寿根祖孙三代四十年传承工匠精神

_本文原题：一把二胡苏州俞寿根祖孙三代四十年传承工匠精神
作为传统乐器，二胡想必大家并不陌生。今天我们认识的，用数十年如一日的勤奋专注，把二胡制作这门技艺做到了极致。

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蒙皮，是制作二胡最为关键的一步，因为它直接关系到音色好坏。老话说：二胡虽神奇，全凭一张皮。至今，顶级的木材仍需要经验最丰富的俞老爷子亲自动手蒙皮。

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俞寿根说，蒙皮的好坏关系到一把琴的寿命和拉出来的声音，操纵的时候要听声音，弹上去里面要有铛铛铛的金属声，按上去要硬邦邦的感觉。
1982年，做了大半辈子农民的俞寿根，转行学习手艺，凭着从小对木工的兴趣，他开始研习制作微型乐器。

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俞寿根回忆，自己用夹具做出来的东西哪怕是一百个也是一模一样的，而厂里其他的老师傅做出来的总是会大大小小不一致，所以大家都说老俞做的东西很服帖，很看重他。
碰巧这时，制作二胡琴弓的师傅空缺，老俞因为之前出色的表现，得到了这次宝贵的考验—快速学会制作一把像样的弓。

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俞寿根解释说，制作二胡琴弓相当复杂相当难的，竹子要摆在炉子上熏到笔直，按在地上要有弹性，没有弹性弓就没有用。当时他一边做一边动脑筋，三天就把成品做出来了。

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【摄影纪实|一把二胡苏州俞寿根祖孙三代四十年传承工匠精神】
厂里干不完的活，老俞会带回家接着干。耳濡目染间，儿子俞惠芳也从14岁那年起，学上了木工手艺，在给父亲打下手的功夫里，慢慢也学会了制作二胡。 1987年，俞惠芳把做木工攒下的3000元，全部用于创业，开始全身心投入二胡制作。父子俩齐上阵，二胡加工的订单越来越多。也是在那一年，孙子俞晓伟出生了。
俞惠芳回忆，那时候很辛苦，白天要办事，晚上要开夜工，甚至要通宵。订单多了，四个人的劳动能力根本不够用，所以要在机器上下功夫，用机器替代人工。

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但二胡制作是个小众行当，市面上没有现成的机器。俞惠芳就自己设计，找工厂定制机器。最开始的机器仍然需要人工投料，可即便是半自动化，效率也大大提高了。多年的经营，父子俩用专注和细致做出了口碑， 1996年，他们创立了自己的品牌——灵岩，主要制作中低端学习用琴。这类琴用机械生产，不仅效率高，精度也更好。到了2008年，俞惠芳终于实现了梦想的全自动机械化生产。

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俞惠芳说， 2000年的时候厂里面最多要招30多个工人，一个月只能完成2000把左右的生产量。改用全自动生产后，可以每月做到八千到一万把，但人工只要一半。

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省吃俭用的两代人，把做二胡积攒下的积蓄，送孙子俞晓伟去加拿大留学。让人没想到的是， 2013年大学毕业后，俞晓伟毅然选择回到苏州，接手父亲和爷爷钟爱的二胡制作事业。分页标题
俞晓伟认为，爷爷和父亲主要发展中低档的二胡，利润空间很小。爷爷和爸爸没日没夜地干才能把他送出国接受更好的教育，他想把高档二胡做起来，把民族乐器推广到世界各地。

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为了这个梦想，俞晓伟凭借年轻人的那股子不服输的拼劲和闯劲，开始发展电子商务，拓展海外市场。到现在为止，已经有澳大利亚、新加坡、日本等好几个国家都在他们工厂直接拿货，这些都是他回国之后发展的新客户。
木料做成板材，再切割成制作二胡琴桶的木片，然后放进仓库自然风干，晾满三年。这样处理的木片声音脆，而且时间越久材料越好。

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选材、挑料、装配、造型、蒙皮，父子俩正手把手地，把毕生的心血一点点传授给俞晓伟。三代人传承的不仅是对音色、细节的极致追求，更是对传统手工艺的敬畏与坚守。
【时政专稿/胡晗雨胡家鹤】编辑：李俊锋

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