顶刊综述《MSER》：增材制造金属基蜂窝结构材料的疲劳性能！( 二 ) ：顶刊综述《MSER》：增材制造

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图8相对准静态弹性梯度（A）和相对屈服强度（B）作为细胞晶格材料相对密度的函数，在文献中研究了各种晶胞结构。

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图9（A）根据ISO13314进行压缩试验的试样几何形状。（B）中提出的带有实心端板的试样几何形状。

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图10在所调查的文献中研究的几种细胞结构的棘轮速率与失效循环数的关系。 p表示开孔率

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图11相对于屈服强度归一化的压缩-压缩疲劳强度是开孔孔隙率p的函数。 σe ， max是在106个循环中失效的疲劳强度，与施加到样品上的最大压缩整体应力相对应。在可用的情况下，使用测量的孔隙率代替设计的孔隙率。在空气中以负载比R=0.1进行疲劳实验。垂直箭头表示在最大屈服强度为80％的最大应力下测试的立方晶胞没有故障。

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图12文献中提出的试样几何形状可以在拉伸应力下进行单轴疲劳试验。（A）拉伸试样。（B）具有螺纹实心端的圆柱样品。（C）从固体到多孔部分连续过渡的圆柱形试样。（D）具有实心端部和支柱直径过渡的圆柱试样。（E）标有钟形法兰凸缘的样品。（F）带有支柱半径梯度的试样。

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图13支撑杆取向对支撑杆形态的影响：（A）垂直支撑杆比水平支撑杆更有效地带走了热量（箭头），与（B）水平支撑杆和（C）倾斜支撑杆相比，改善了表面外观和几何精度。阶梯效应的形成在（A）和（C）中显示。
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图14内部缺陷对晶格材料疲劳行为的影响的实验研究。（A）疲劳裂纹由表面缺陷形核，内部缺陷仅在最终的延性断裂表面上可见。白色箭头指示裂纹扩展方向，虚线将疲劳断裂表面与最终断裂分开。（B）在InconelBCC晶格材料中观察到多个表面裂纹萌生，然后裂纹合并。（C）内部缺陷触发疲劳裂纹萌生。然而，最终的疲劳断裂以表面主裂纹为主。（D）在多个晶格节点上的多次裂纹萌生。图的顶部比较了相同晶格节点的SEM和CT检查。底部报告了对金刚石晶格材料的类似SEM观察结果。（E）SEM（上图）和光学（下图）显微照片显示了表面裂纹的萌生，而与内部附近是否存在内部孔隙无关。

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图15（A）中所示的立方体设计的晶格结构，以Ti6Al4V制成，并显示出具有物理横截面的结构，这些横截面表明了垂直构建（B）和对角构建（C）样品的微观结构。沿建造方向有晶粒长大（用红色箭头指示）。

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图16AlSi7Mg制成的FCC晶格中的疲劳裂纹。（A），（B），（C）光学显微照片显示了位于节点附近的几何缺陷处水平支柱中的裂纹萌生。（D）根据通过CT扫描重建的真实晶格几何形状的FEM模拟估算的应力分布。热点（红色区域）位于晶格节点附近。

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图17（A）简单立方（SC），体心立方（BCC），简单立方体心立方（SCBCC）和面心立方（FCC）晶格单元的几何形状;（B）确定S/N曲线的数值算法；（C）相对密度为0.45的不同晶格结构的S/N曲线；（D）相对密度为0.45的不同晶格结构的归一化S/N曲线。

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图18（A）对由L-PBF产生的规则立方胞格进行微CT扫描的点云的统计分析结果（t0：撑杆直径），（B）基于名义CAD和实际几何形状的有限元模型，（C）从有限元分析获得的冯·米塞斯等高线图。选择FE网格使其接近微型CT空间的分辨率。从晶格的微CT扫描中随机选择基于实际几何形状的单位单元有限元模型。
本文在全面理解晶格结构中的关键特征方面做出了贡献，填补了疲劳如何严重降低其整体结构完整性的空白，增材制造晶格结构的优点是对微体系结构甚至多尺度结构可以进行全面而准确的控制，但是，缺陷和瑕疵无法完全消除。由于表面的均质化和改善其结构延展性的可能性，采用热处理可以显著延长疲劳寿命。