深度解析：食品行业龙头的数字化升级之路！：深度解析：食品行业龙头的

原标题：深度解析：食品行业龙头的数字化升级之路！
随着《中国制造2025》、工业4.0的提出，带来了整个制造业数字化转型的风潮，如何打造一个基于数字化、信息化的生产制造系统，成为行业内共同探讨的话题。

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客户案例：国内大型食品企业
他们在国内数字化起步算是较早的一批，但是随着信息化进程的加速，早期的数字化系统的能力，逐渐难以适应高速发展的行业需求。一些曾经高效的工作方法和系统，反而成为了限制生产数字化进一步发展的束缚。
一、现状问题：◆已有系统之间，数据流通交换困难，信息不能即时传递；
◆系统覆盖不到的业务和生产流程仍然进行粗放式管理，造成整个管理的“木桶效应”；
◆需求从产线反馈到技术人员，周期长效率低，很多需求甚至难以实现。

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二、解决方案：对于上述这些问题，织信Informat生产管理系统利用其低代码平台的特性和优势，在帮助管理者高度集成企业原有系统的同时，还发挥了数据集散、流程管控的功能，成为构建生产数字化管理闭环的最后一块拼图。

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“6+X”引擎，解决企业系统部署落地难题

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该平台结合了国内大型制造企业的生产流程和环节，提炼出了“6”大通用模块，适用于各类制造型企业的生产管理系统。用户可以根据自身业务特点，通过低代码配置若干个自定义模组“X” ，实现和企业原有管理流程高度贴合。广泛兼容，高度集成已有系统设备

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该平台采用先进的数据表结构框架，拥有极强的拓展性能，提供多样化API接口，支持与企业已有的OA、ERP、MES等系统进行集成对接；同时也支持与钉钉、企业微信等协同办公平台的对接；团队有着丰富的IoT开发经验，支持拓展对接各类生产管理设备，实现设备与系统的信息互通。数智制造，打造数字化管理面板

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支持对各类生产信息的汇总和处理，系统内置包含柱状图、折线图、饼图在内的16种仪表卡片。用户可以根据自身需求，通过汇总在平台的数据，自定义配置数据仪表，方便对各类生产信息进行实时监控和管理。实现生产全流程的精细化、数字化、智能化管控。人员管理，任务绩效全程跟踪管理

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记录生产管理相关人员的详细信息，提供了包含姓名、性别、年龄、状态、电话等常规信息字段，用户也可以根据自身需要增加其他类型字段进行补充；支持数据导入或对接外部考勤打卡系统。统计员工出勤情况；关联项目计划和任务管理，系统会根据工作流设定，在指定节点发出消息通知。计划任务，多项目计划实时管控

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支持按甘特图的形式展示，方便管理者快速查看各项目进度情况，支持多项目、多产品、多批次管理；任务管理与项目计划相互关联，管理者可以针对每个指定计划进行任务分解，支持看板展示，方便成员快速查看任务情况。构建定制化设备养护管理系统

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结合生产设备的具体实践，通过该平台配置出了一整套符合生产管理规范的设备护养管理系统。制定设备护养细项标准、包括厂区、设备、工作类型、责任人、检测项等10余个字段。通过自定义工作流配置的方式，按不同检测项系统自动化生成护养计划任务，并分配给对应的责任人。责任人在当天收到指定的检测项任务，完成后，可修改对应计划状态到“已完成”系统会记录每一条检测计划的详细情况，方便后续对设备状况进行复盘和分析。整个流程通过系统自动化的方式运行，并且实现了可记录、可留存的信息，大大提高了设备护养的规范性和有效性。打破数据壁垒，建立全流程生产数据监控