挤出吹塑机生产工艺影响因素：挤出吹塑机生产工艺影响因

原标题：挤出吹塑机生产工艺影响因素
挤出吹塑工艺采用挤出机将热塑性塑料融化，通过机头挤出半熔融的管状型坯，然后截取一段管坯趁热将其置于吹塑模具中，同时夹紧管坯的上下两端闭合模具，接着用吹气管通入压缩空气，使管坯吹胀并贴于模具型腔内壁成型，完成保压和冷却定型，排出压缩空气并开模取出制品。
【挤出吹塑机生产工艺影响因素】

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挤出吹塑机
影响挤出吹塑机生产的因素
1、原料的选择，在吹塑中，原料的选择非常重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求，一般选用中空级树脂。
2、温度的控制，在挤出型坯的过程中，挤出机的温度控制非常重要。挤出温度的选择主要取决于树脂的性质。挤出温度过低，型坯表面粗糙；挤出温度过高，熔体强度下降，使制品壁厚不均。
3、螺杆转速，螺杆转速是影响挤出型坯质量的另一个重要因素。高的挤出速度可以提高产量，减少型坯的下垂，但是型坯的表面质量下降，尤其是剪切速率过大，可能会造成某些塑料出现熔体破裂现象。
4、口模的尺寸及质量，口模是决定型坯尺寸及形状的主要装置，因此要求口模内表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。