“华龙一号”十大立异成果 △”华龙一号“科普视频“华

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△”华龙一号“科普视频
“华龙一号”是我国基于三十余年核电研发、设计、建设和运行经验，自主研发并成功建设的进步前辈三代压水堆核电技术，在设计、设备、燃料、软件、建造、运行维护等领域均具有完整的自主知识产权，形成了以177堆芯、能动加非能动安全设计特征等十项为代表的大量科技立异技术，知识产权成果包括海内专利716件、国际专利65件，海外商标200余件、软件著作权125项，核心科技呈文1500余篇，以及海量的国内外科技期刊论文等。
第一项
177堆芯设计
不同于以往核电技术采用的157堆芯， “华龙一号”独创性地采用177堆芯设计，既进步了堆芯额定功率和发电功率，又降低了燃料的线功率密度，进步了安全性。
第二项
能动加非能动的安全设计特征
“华龙一号”独创性地采用能动加非能动安全设计理念，既保存了能动系统成熟、高效的特点，又充分利用非能动系统基于天然轮回、重力以及无需电源的固有特性，进步了安全措施的先进性与可靠性。能动加非能动的安全设计，在保证堆芯冷却、保证压力容器完整性和安全壳完整性上，均提供了多样化的安全手段，强化了核电厂的纵深防备，明显晋升了核电厂安全性。
第三项
立异的核岛与安全壳设计
“华龙一号”核岛设计全面晋升抗震能力，采用单堆布置设计，有利于减少机组间相互影响，进步核电选址灵活性。反应堆厂房采用双层安全壳设计，为放射性物质的包容提供了额外的屏障，强化了反应堆对于外部灾难的抵御能力。核岛枢纽厂房外墙采用抗大飞机撞击设计，在假想的大飞机撞击事故发生时，可以确保反应堆的安全性。

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#2015年12月26日， 5号机组核岛内部结构施工开始。

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#2017年3月24日， 6号机组反应堆厂房安全壳12段混凝土浇筑完成。
第四项
核心设备实现自主化
中核团体充分贯彻“小核心、大协作”的合作模式，通过设计单位与海内制造企业的联合研发，突破了411台核心设备的国产化，反应堆压力容器、蒸汽发生器等核心设备均实现中国造，首堆设备国产化率达88% ，确保了华龙出口自主可控，同时也带动了高端装备制造业和工业集群的转型进级。

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#2018年6月29日，华龙一号压力容器堆内构件首次入堆。

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#2019年1月13日， 6号机组首台蒸发器吊装就位。
第五项
自主研发的CF3燃料组件
中核团体通过“华龙一号”成功研发CF3燃料组件技术，真正实现了核反应堆的中国芯。燃料包壳采用具有自主知识产权的N36进步前辈锆合金，具有优良的热工水力机能和机械性能。 CF3燃料组件完全满意18个月甚至更长换料周期的高燃耗要求，满意0.3g抗震要求，也可以兼容海内二代改进型核电机组的堆芯结构。
第六项
立异的工程总承包项目管理体系
中核团体在工程总承包管理模式上，创新性地构建以项目管理平台为核心，以设计、采购、施工、调试四个板块平台为支撑的四面一柱核电项目管理体系，支持各板块业务运作与跨板块协同，支持设计、设备、建安供应商之间的数据交换与协作，有效晋升了管理效率，确保了工程进展，创造了三代核电首堆工程建设68.7个月的全球最佳业绩。

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#2018年9月14日， “华龙一号”全球首台全范围模拟机研制成功并交付使用。
第七项
打造数字华龙
中核团体在“华龙一号”首堆建设过程中，聚焦数字核电建设，以结构化工程数据为支撑、高精度三位模型为载体，全力打造了“华龙一号”数字核电厂，建立了数字电站交付的首个企业尺度，实现了异地协同设计，系统性地进步了设计和建设效率。数字华龙与实体华龙同步交付，可用于电厂的运行模拟服务和枢纽系统的仿真验证，实现电厂全寿期的数据共享。
第八项
立异的施工安装技术
“华龙一号”国内外示范工程的建安过程采用了大量立异技术，如核岛开顶法施工、钢衬里模块化施工、不锈钢先贴法等施工技术，在安装过程中进一步拓展了自动焊机技术的应用，明显晋升了施工安装过程的安全性与便捷性，同时节约了项目工期，确保了工程的定期交付。