RCO催化燃烧设备的工作原理是怎样的？：RCO催化燃烧设备的工作原理

原标题：RCO催化燃烧设备的工作原理是怎样的？
催化燃烧设备是用来治理挥发性有机化合物（VOCs）一种较为成熟的技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术，催化燃烧主要有RCO ， RCO催化设备是指蓄热式催化燃烧法，英文为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”
RCO蓄热式催化燃烧设备所采用的工作原理理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃ 。
与RTO相比， RCO催化燃烧设备只需要两三百度，最多不超过五百度，就可以对VOCs废气进行燃烧处理，而RTO必须七八百度甚至上千度，相对来说更省成本，可以省不少电或是燃烧，并且相对来说说更安全。

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RCO催化燃烧设备本净化装置是根据活性炭吸附（提高废气浓度，从而减少处理量，提高VOCs净化效率）和催化燃烧（更低的温度实现燃烧，达到节能的目的）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
含VOCs挥所生有机物的废气在风机的作用下，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其活性炭碳内部，经过净化后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时VOCs挥发笥有机物已被浓缩在活性炭内。
RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时， VOCs挥发性有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O ，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作， VOCs有机废气在催化燃烧室内维持自燃，并循环进行，直至VOCs有机物从活性炭内部分离，通过催化室分解。活性炭得到了再生，可以再次使用，而有VOCs有机物得到催化分解处理。
RCO催化燃烧是设备用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化，也就是把分子链打断，从而达到分解有机物的效果。
与直接燃烧和热力燃烧法相比，催化燃烧设备所需的燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，所以工业废气治推广和应用，需要更多实战经验，要设计好理想的方案，根据不同VOCs废气选择不同的催化剂，设计出更适合的RCO催化燃烧设备， VOCs废气解决方案设计和设备设计同样重要，这样才能确保更好的治理效果。
voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环，从而避免热量的流失，减少能量损耗。
简单地说， RCO也是一种燃烧废气处理设备，不过借助催化剂，可以通过较低的温度，就可以实现燃烧，因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。
所以RCO催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业、垃圾焚烧等行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气的处理中效果不错。
催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机有机废气，而且不会产生二次污染，设备投资和运行费用低。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，，净化率高达97%以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修非常方便，是目前VOCs治理一种理想的净化设备。