烧结机轴修复的老问题新方法，结合实际案例为你分析一、烧结机二、现场设备问题三、烧结机设备问题分析四、高分子复合材料修复优势分析五、福世蓝高分子材料修复现场修复烧结机轴的步骤：烧结机轴修复的老问题新方

原标题：烧结机轴修复的老问题新方法，结合实际案例为你分析
【摘要】本文介绍了一种关于烧结机柔性传动装置齿轮轴磨损的现场修复工艺（即高分子复合材料修复工艺），通过该工艺的实施与后期的持续跟踪，证明通过该技术针对烧结机柔性传动装置主轴磨损问题可以高效的进行现场修复。
一、烧结机就是将混合料（矿粉、熔剂、散料按一定配比混合后加水混合）进行烧结，燃烧后混合料变成含铁量高的烧结矿，供给高炉用。现用的烧结机多为步进式烧结机和带式烧结机。步进式烧结机主要包括推车机、翻车机、预热炉、点火器、台车、牵车机、布料器、给料机等，带式烧结机主要包括头轮、尾轮、台车、点火器、预热炉、布料器、给料机机尾摆架等。
二、现场设备问题

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上图为某钢厂烧结机大齿轮轴磨损的情况， 360m2带式抽风烧结机，需要紧急在线修复，具体参数如下：
参数：直径400；
磨损宽度：390；
磨损量：不均匀磨损，有深度大小不一的沟槽，最深7mm左右，大多都在1mm左右，磨损面达到80％；
配合方式：胀紧套配合（2个宽度165的胀紧套）；
转速：0.5转/分；
三、烧结机设备问题分析烧结机是一种低速重载高效的生产装置，其胀紧套装置是一种无键连接装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间，外环和轮毂之间产生巨大的抱紧力，实现机件与轴的无键联接，当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。胀紧套装置长期在工作中传递大扭矩，在超载时可保护设备的同时又会对轴造成研磨和磨损，随着金属的研磨不断增大，造成了轴与套的双重磨损，使得胀紧套紧固力失效从而造成被迫停机维修。
四、高分子复合材料修复优势分析高分子复合材料在线修复烧结机齿轮轴轴径磨损，其技术主要是利用高分子复合材料优越的机械性能，结合福世蓝公司多年积累的应用经验及完善的应用工艺，针对性的实现烧结机等大型难以拆卸设备轴类磨损的在线修复。该技术优势较主要体现在以下几点：
（1）技术可实现在线修复，修复综合成本低，修复时间短，修复效率高；
（2）技术类似于冷焊技术，在修复的过程中不会产生高温，可很好的避免设备本身不受损伤，避免了热应力的影响；
（3）材料综合力学性能可确保修复设备长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙；
（4）技术不单纯是一种应急手段，在设备维护保养得当的情况下，其修复后的使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
五、福世蓝高分子材料修复现场修复烧结机轴的步骤：1.为了确保修复精度和加大设备的配合面和企业商讨方案，采用模具的修复工艺；
2.现场测量设备参数、出具模具图纸，企业联系机械加工厂进行加工；
3.表面处理，使其干净、干燥、结实；
4.空试模具正常后模具的内表面、排料槽、螺栓孔及螺栓涂抹803脱模剂晾干备用；
5.按比例调和高分子材料2211F金属修复材料，并均匀的涂抹在磨损的轴上，尽可能的计算好材料的用量，不要让多余的材料从前后的定位端被挤出，这样有可能导致修复的尺寸偏大；
6.安装紧固模具：安装定位销，均匀紧固螺丝，确保将模具紧固到位，并且有材料从排料口排出；
7.采用自然固化的方式；
8.拆卸模具：先逐个松动螺丝（采取松动后紧固的方式），确定每个螺栓能够顺利拆卸，模具拆除后发现表面修复效果良好；
9.使用磨光机去除多余材料，然后测量修复尺寸合适后装配大齿轮；
【烧结机轴修复的老问题新方法，结合实际案例为你分析一、烧结机二、现场设备问题三、烧结机设备问题分析四、高分子复合材料修复优势分析五、福世蓝高分子材料修复现场修复烧结机轴的步骤：六、烧结机轴修复案例图片七】10.安装胀紧套及配套设备，修复完成。
六、烧结机轴修复案例图片

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七、总结通过此次烧结机主轴传动部位磨损问题的现场修复来看，使用福世蓝?技术产品，根据传动部位不同磨损情况、不同设备参数、不同配合形式采用不同修复方案实施在线修复，不但能在线恢复设备精度要求，而且修复部件可以满足数年乃至更长的使用周期。为企业提供了一套全新的维修维护技术手段，再次遇到类似问题时，企业可以在第一时间自主解决。福世蓝?技术的出现，完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。