14、- 115mm然后再用尼龙绳绑扎 。
4. 铅包喇叭口高于壳体颈部 5mm5. 沥青绝缘胶木根据各地区的气候情况选用 。
6. 终端头所需材料由厂家配套供给 。
附注：1. NTN型油浸纸绝缘电缆终端头 ， 适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆 。
2. 铅包喇叭口下30mn及接线端子压坑处应加工成粗糙面 。
3. 堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成 ， 共包绕三层 。
4. 终端头所需材料由厂家配套供给图 3.103.10.1把尼龙电缆头的下密封件拧紧 ， 装好上盖 ， 再套上橡皮手指套 ，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆） ， 然后用尼龙小线绑扎牢固 ， 绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相 ， 留 。

15、下浇注绝缘胶方便的一相 ， 注胶完后再绑扎） 。
3.10.2将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆 ， 放回线鼻子上40mm包缠二层塑料带 ， 用尼龙小线扎紧 ， 扎紧长度不小于 20mm3.10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层 。
3.11固定电缆终端头 。
装好尼龙电缆头的抱箍 ， 将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架 ， 电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架 。
3.12灌注电缆绝缘胶 。
将事先加热到 170180 C的电缆绝缘胶 ， 从预留没包扎的一相橡皮 手指口处倒入电缆头内 ， 一次加满 ， 冷却 60 C后 ， 再补浇一次 ， 然后用同样的方法包缠好剩 下一相的手指口 。
3.13指好地线 ， 核对相位 ， 并用 。

16、黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上 ， 将电缆头清理干净 。
3.14试运行与验收：3.14.1电缆头制作完毕后 ， 按要求由试验部门做耐压和测试试验 。
3.14.2验收：送电空载运行24h无异常现象 ， 办理验收手续交建设单位使用 。
同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料 。
4、质量标准4.1主控项目4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格 。
4.1.2低压电线和电缆 ， 线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ 。
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线 ， 截面积不应小于表4.1.3的规定 。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积（mnm）电 。

17、缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积 16mm及以下 ， 接地线截面积与电缆芯线截面积相等 。
4.1.4电线、电缆接线必须准确 ， 并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致 。
4.2 一般项目4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1截面积在1Omm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线 ， 除设各自带插接式端子外 ， 接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前 ， 端部拧紧搪锡；4 多股铝芯线接续端子后与设 。

18、备、器具的端子连接；5 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线 。
4.2.2 电线、电缆的芯线连接金具 （连接管和端子 ）， 规格应与芯线的规格适配 ， 且不得采用 开口端子 。
4.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰 ， 编号准确 。
5、成品保护5.1 制作电缆头的过程中 ， 对易损件要轻拿轻放 ， 材料工具保持干净 ， 以免影响制作质量 。
5.2 灌注绝缘胶时 ， 不许触动电缆头有关部件 。
5.3 电缆头制作完毕后 ， 立即安装固定 ， 送电运行 ， 暂不能送电或有其它作业时 ， 对电缆头 加要木箱给予保护 ， 防止砸、碰 。
6、应注意的质量问题6.1 电缆绝缘纸不能损伤 ， 特别是在三芯分开掰弯时 ， 要特别小心 ， 用力不能过猛 。
在包缠 绝缘层时 ， 更不许来回搬弄芯线 。
6.2 在制作电缆头的全过程中 ， 对材料工具 ， 设备等均应保持清洁 ， 无潮气 ， 手上的潮气要 擦干净 。
6.3 封铅时速度要快 ， 烘烤铅包时 ， 火焰要均匀 ， 以免损坏铅包和降低绝缘强度 。
7、质量记录7.1 产品合格证 。
7.2 设备材料检验记录 。
7.3 电缆试验报告单 。
7.4 电缆膏理化及电气性能试验报告单 。
7.5 自互检记录 。
7.6 设计变更洽商记录 。
8、安全标准9、环保措施 。

来源：(未知)

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标题：kV|kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理( 三 )