2、模具的确定模具的设计制作以工厂为主 ， 监制主要检查尺寸误差 ， 预埋预留紧固措施 ，边角模具的方正牢固新旧反打工艺时 ， 模具翻转成品保护方面的合理性 。
3、PC构件的加工质量控制按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013验收 ， PC归入土建 主体结构（预制和现浇）分部 。
按 PC构件质量验收部分、PC构件吊装质量验收 部分/部分现浇混凝土质量验收部分、PC结构竣工验收、备案部分等共四个部分。

14、归入分部工程 。
在PC构件的质量验收方面 ， 内容有：构件原材的检测报告；构件的长宽高 尺寸 ， 包括对角线、翘曲、侧向弯曲、平整度；预留钢筋的长短、规格、间距； 构件是否有裂缝等外观；预埋金属件的位置偏差 ， 包含吊环；预留孔的位置偏位； 预埋管线盒位置偏差；预留键槽偏差 。
构件运输到现场后还要看有无缺棱掉角 。
（三）、PC构件的运输及现场堆放1、PC构件的运输防撞防倾覆措施外墙板主要措施采用架体 。
架体采用 10#槽钢焊接成三角架体、A字型架体 形式 。
下侧加垫木、橡胶衬垫 。
对称堆放 ， 外饰面朝外 ， 靠放倾斜角度为（510） ，上部用花篮螺栓相互连接 ， 两边用斜拉钢丝绳固定 。
叠合楼板采用平放运输 ， 每块叠合板用四块木块 。

15、作为搁支点 ，叠放数不应多 于6块 ， 用保险带扣牢 。
阳台和楼梯单块运输 ， 不叠放 。
2、PC构件的运输的装车要求在构件拆解的设计时 ， 考虑运输问题 。
重型、中型载货汽车 ， 半挂车载物 ，高度从地面起不超过4m,载运集装箱的车辆不超过 4.2米 。
基本的放置形式有 水平放置和侧立放置运输 。
运输选用低跑平板车 ， 转弯时减速 。
3、PC构件现场堆放场地的布置（1 ）、布置位置的确定构件的堆放场地 ， 同时考虑运输和塔吊吊装的方便 。
堆场的位置在塔司视线 好的区域 。
堆场的面积要足够 ， 合理使用 。
运输道路的转弯半径考虑在20m 。
将预制构件堆场位置按构件吊装位置（构件出场时已标注在构件上具体轴线位置） 进行划分 ， 并用黄色油漆涂刷 。

16、分隔线 ，并在各区域标注构件编号 ， 堆放构件时一 一对应 ， 提高吊装的准确性 ， 便于堆放和吊装 。
（2 ）、堆放大小的计算在布置构件堆放场地之前 ， 要对图纸的构件数量和规格要有个大致的统计分 析 。
考虑1.5层数量构件的堆放场 。
在场地紧张时 ， 不要少于1层构件的堆场 。
叠合板的堆放板层数最大按6层考虑 ， 预制柱叠合梁最大堆放层数不大于2层 。
预制外墙板宜采用堆放架插放或靠放 。
（四）、PC构件的吊装1、吊装机械的选择（1 ）、起吊能力和覆盖区域的满足通常构件的重量在1.55吨 ， 过大的构件建议拆解在这个范围 。
在选择塔式 起重机前 ， 对构件的最大重量和最远的吊装距离进行分析 。
按照现有PC工地的考察了解 ， 选择额定起重力矩在 。

17、160KN?m和2500KN?m ， 对应的塔吊类型有QTZ160 ZJ6516和QTZ250 ZJ7030分别最大幅度为 65m起吊1.6吨 ， 最大幅 度70m起吊3.0吨 。
高层超过40米高时 ， 选择附着式塔机 。
在必要时 ， 调用履 带吊来满足现场的需要 。
（2）、起吊及回转速度的满足QTZ160 ZJ6516塔机 ， 4倍率起升 ， 起吊速度为 50m/min ， 按照计算 ， 80m 高楼 ， 需要时间1.6min ， 可以满足现场需要；回转速度 0.6r/min ， 回转一半 ， 不 到1min ， 也可以满足现场需要 。
2、PC构件安装方案（1 ）、安装前辅料准备斜撑、墙板连接件、调整标高用的金属垫片（常用有五种规格：1mm、3mm、 。

18、 5mm、10mm、20mm厚度）、弹性密圭寸材料（如:接缝防水密圭寸胶、建筑耐候胶、 圆形PE棒、密封胶条） ， 耐火材料 ， 塑料塞 ， 防水膜 ， 自粘橡胶皮 ， 底漆等 。
（2 ）、吊装前作业准备除了起重机械和吊装机具之外 ， 还有些准备项目：清理作业面 ， 对墙、柱定 位测量放线 ， 标高测量垫片调整 ， 检查墙、柱竖向接续钢筋位置、高度 。
对于吊 装梁楼板需要支设好工具式支撑架 ， 调好标高 。
对堆场的PC在吊装之前也要进行检查核对 ， 对竖向套筒进行鼓风管清理 。
还有一些施工工具如梯子、线坠等需要准备好 。
吊装流程：住宅楼单层面积不是太大 ， 无需进行分段分区作业 ， 吊装顺序基 本遵循：先长向再短向 ， 先墙柱 ， 再梁板 ， 先主梁 ， 再次梁的顺序即 。

来源：(未知)

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标题：PC|PC装配式建筑施工专项方案( 三 )