30、心的集聚生产和集群发展模式基本确立 ， 模具自配套率有了明显提升 ， 但与国际先进水平相比 ， 国内模具行业在模具研发和制造所需的设计与验证软件、加工与检测设备、模具材料、以及模具设计、生产工艺、生产数字化与自动化等诸多方面 ， 仍存在一定的差距 ， 具体表现为模具产品在使用寿命、生产周期、质量可靠性与稳定性、制造精度等方面落后于国际先进水平 ， 高技术含量模具占比低于模具工业发达国家平均水平；另外在模具设计、制造基础理论与技术的研究和开发、自主创新与集成创新能力、专业人才培养等方面 ， 与世界先进水平也存在较大差距 。
二、产业发展分析（一）行业主要政策、法规1、塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见飞机、汽车和轨道交通 。

31、等的轻量化越来越成为人们关注的焦点 ， 新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径 。
2、汽车行业中长期发展规划夯实零部件配套体系 ， 发展先进车用材料及制造装备：扩展高性能工程塑件、复合材料应用范围 。
3、工业强基工程实施指南（2016-2020年）节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：推广轻量化材料成形制造工艺、汽车件近净成形制造工艺等先进基础工艺 。
4、轻工业发展规划（2016-2020年）推动塑料制品工业向功能化、轻量化、生态化、微型化方向发展 。
5、模具行业“十三五”发展指引纲要国内市场国产模具的自配率达到90%以上 ， 满足用户行业发展对模具产品的需要 ， 重点发展中高档模具（ 。

32、在模具总量中的比例达到60%）和新兴产业发展急需的关键模具 。
其中中高档模具比例提高到50%以上 。
6、塑料加工业“十三五”发展规划指导意见“十三五”塑料加工业紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”的技术方向 ， 重点突破原料、先进成型技术与工艺、装备三大发展瓶颈 。
7、中国制造2025重点领域技术路线图节能汽车：车身、车身闭合件、车轮、副车架、变速器壳体、制动器、电线束、线控等零部件上实现广泛的轻量化技术应用 。
8、机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划发展重点：大型、精密、高效、多功能模具 ， 包括高光无痕、叠层旋转大型塑料模具 ， 超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具 ，。

33、多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具等 。
（二）影响行业发展的有利和不利因素1、有利因素（1）塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便于规模化生产等比较优势 ， 塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域 ， 绝大部分塑料使用后能够被回收再利用 ， 塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料 。
资源和环境是人类面临的共同挑战 ， 绿色、可持续发展已成为人类社会普遍共识 。
节约资源和保护环境 ， 也是我国的基本国策 。
工业绿色发展规划2016-2020中明确指出 ， 鼓励支撑工业绿色发展的共性技术研发 ， 重点突破产品轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技 。

34、术 ， 研发推广高性能、轻量化、绿色环保的新材料 。
作为轻量化、资源节约型材料 ， 塑料制品广泛应用于工业领域及重要民生产业 ， 塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向 。
（2）塑料制品应用广泛 ， 市场需求持续、稳定增长塑料制品被广泛地应用于包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器、房屋与建筑以及医疗器械等下游行业 。
受益于下游行业尤其是是包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器下游需求的增长 ， 未来塑料制品需求将继续保持稳定的增速 。
（3）塑料制品向轻量化、功能化及生态化方向发展轻量化、功能化、生态化及先进加工工艺 ， 是塑料制品业产品和技术的主要发展趋势 。
轻量化 ， 低碳经济、节能减排是人类社会可持续发展的内在要求 ， 环 。

35、境友好、轻质、高强度材料的应用是实现节能减排的有效途径 。
轻量化或轻薄化 ， 已成为下游行业产品主要发展趋势与市场竞争的焦点 ， 轻质高强材料的应用及产品轻量化 ， 是塑料制品未来主要发展趋势；功能化 ， 是塑料制品天然的优势 ， 也是产业结构调整及产品升级的主要方向 。
随着下游产品智能化的发展 ， 功能化、以及功能与结构一体化 ， 是未来高端塑料制品的发展方向之一；生态化 ， 重点发展生物质降解塑料和生物基塑料 ， 促进塑料制品业向绿色、环保、节能、循环利用及可持续方向发展 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0318/0021710808.html

标题：热压|热压模生产项目可行性研究报告（可编辑范文模板）( 六 )