（3）酸洗酸洗的 。

7、目的是除去工件表面的锈迹 。
因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层 。
即使工件无锈迹 ， 也应进行酸洗 ， 因为它使油污进一步去除干净 ， 而且酸洗会提高工件表面分子的活化能 ， 有利于下一工序的氧化 ， 能生成较厚的四氧化三铁层 。
酸洗溶液一般是1015%浓度的硫酸溶液 ， 温度是7080 ， 将工件浸入硫酸溶液中 ， 浸入时间为30min左右 ， 锈蚀较轻的钢件可浸20min ， 锈蚀严重者 ， 则需要浸40min以上 。
（4）氧化 氧化是发蓝、发黑的主要工序 。
四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度 ， 取决于氧化阶段 。
发蓝的工艺温度是550 。
发黑的工艺温度是130145 。
浸入时间是5080min 。
含碳量高的高碳钢 ， 氧化速度较快 。

8、 ， 浸入时间可短些 。
含碳量低的低碳钢 ， 氧化速度慢 ， 浸入时间需要长些 。
合金钢特别是高合金钢 ， 工件表面有一定的残余奥氏体 ， 对碱溶液有较强的抗抵作用 ， 不易生成Fe3O4 ， 因而浸入时间需更长一些 。
表10-9列出了有关钢种氧化（发黑）时溶液的温度及浸入时间 。
表10-9 不同钢件氧化温度与时间钢种入槽温度（）出槽温度（）处理时间（min）高碳钢12012512513040低、中碳钢12513013013550铬硅钢12513013014060高合金钢13013513514570高速钢13514014015080槽液的正常颜色是白色 。
如果槽液呈红色或棕色 ， 表示亚硝钠浓度过大 ， 应及时调整槽液的成分 。
如果溶液呈绿 。

9、色 ， 则表示铁离子浓度过大 ， 应及时更新溶液 。
（5）皂化所谓皂化 ， 是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件 。
目的是形成一层硬脂酸铁薄膜 ， 以提高工件的抗腐蚀能力 。
常用的皂化液浓度是3050g（肥皂）/L 。
把皂化液加热至80100 ， 将氧化后的工件放入皂化液浸泡10min左右 。
（6）检查氧化完毕后 ， 要对工件进行检查 ， 看Fe3O4膜层是否合格 。
检查的方法是：任意抽取三件工件 ， 置于浓度为2%的硫酸铜溶液中浸泡20s ， 不退黑色者为合格 。
三件工件中有一件以上不合格 ， 则整槽工件视为不合格 ， 需再氧化一次 ， 以加深四氧化三铁的厚度 。
3可能出现的缺陷及解决措施钢件发黑工艺 ， 在操作过程中 ， 可能会出现如下一些缺陷 。
（1）氧化膜疏松 。

10、氧化膜应很致密 ， 与基本结合很牢固 。
如果生成的氧化膜疏松 ， 容易擦掉 ， 这是不正常的现象 。
出现这种情况 ， 主要是由于新配制的氧化溶液缺少铁离子引起的 。
解决办法 ， 是加入一些旧的氧化溶液 ， 或者加入一些干净的钢屑 ， 煮沸30min ， 以增加氧化溶液的铁离子浓度 ， 这现象就会消除 。
（2）工件表面呈红褐色锈斑 氧化膜应呈深黑色 ， 光亮且平滑 。
如果工件表面出现红褐色斑点或连成一片 ， 这主要是由于氧化溶液中氢氧化钠过浓、生成氧化铁过多所致 。
解决办法是调整溶液成分 ， 补充加入一些亚硝酸钠和水 ， 以降低NaOH浓度 。
（3）工件表面呈淡灰色 工件表面失去乌黑光泽 ， 呈淡灰色 ， 这是由于氧化溶液中氢氧化钠浓度过低引起的 。
解决办法 ， 补充加入适 。

11、量的氢氢化钠 。
（4）不生成氧化膜经处理4050min后 ， 工件表面仍不上色（生成氧化膜） ， 这主要是由于溶液温度过低 ， 亚硝酸钠浓度不足引起的 。
解决办法是提高溶液温度 ， 适当增加亚硝酸钠量 。
（5）氧化膜表面发花 工件在黑色基体上出现零星的白点 ， 有时白点还较密集 ， 这种现象工人称之为“发花” 。
发花原因主要是氧化时间不够引起的 。
解决办法 ， 是延长氧化时间（即浸泡时间） ， 还可以补充加入少量氢氧化钠 。
（6）工件表面呈绿色 如果工件表面的氧化膜不是乌黑色 ， 而是绿色 ， 这是工件过氧化的结果 ， 是由于氧化溶液温度过高、亚硝酸钠浓度过高引起的 。
解决办法是加入适量冷水（注意：加水时必须穿戴好保护具 ， 缓缓加入 ， 以免槽液飞溅 ， 造成 。

12、灼伤事故）和加入少量氢氧化钠 ， 以降低溶液温度及亚硝酸钠的浓度 。
4氧化溶液成分的测定从以上氧化膜缺陷分析中可知 ， 当氧化溶液成分出现波动时 ， 就会造成氧化膜的缺陷 ， 至使发黑操作失败 。
氧化溶液成分 ， 主要指氢氧化钠浓度和亚硝酸钠浓度 。
在发黑过程中 ， 水分不断被蒸发 ， 亚硝酸钠和氢氧化钠又非等比消耗 ， 所以 ， 此消彼长 ， 浓度变化是必然的 。

来源：(未知)

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标题：不锈钢|不锈钢发黑处理工艺( 二 )