本着合理安排工序 ， 精心组织施工的原则 ， 以确保各工序质量 ， 实现总质量优良目标 ， 有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的 。
拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导 ， 实行平面分区段 ， 竖向以楼层为区段 ， 同步流水作业方式；做到科学合理 ， 既要突出各阶段的施工重点 ， 又要做到尽可能均衡生产 。
4.3.2施工区段划分根据本工程结构特点和设计图纸 ， 平面拟划分为一个施工区 。
4.3.3施工顺序安排及检验批的划分根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄 ， 区段内组织一次性施工 。
区段内 。

8、各分项按一个检验批进行验收 。
4.3.4施工阶段划分根据上述施工顺序安排 ， 本工程可划分为三个施工阶段：基础验槽 ， 为土方施工阶段 ， 工期 10天 。
正式开挖验槽合格基础钢筋制作、安装 ， 为基础钢筋工程施工阶段 ， 工期约10天 。
钢筋制作、安装验收合格基础砼浇筑完毕柱梁板砼施工阶段 。
总工期约 120天 。
5.施工方法及程序 :5.1施工方法 :钢筋采用钢筋制作场集中下料加工 ， 现场绑扎 。
混凝土采用商品混凝土 ， 模板采用多层胶合板木方对拉螺栓和钢管脚手架 。
5.2施工程序 :定位放线基础开挖基础垫层基础钢筋制作安装模板制作安装混凝土浇筑模板拆除 基础沥青涂刷基础回填基础以上柱钢筋安装柱侧预埋铁件安装模板安装脚手架安装顶 。

9、板底模板安装顶板钢筋安装模板安装预埋件预留孔埋设顶板柱混凝土浇筑6.施工技术措施61定位放线6.1 .1工程定位根据业主提供的定位桩、红线桩和水准点 ， 按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位 。
6.1.2平面控制网测设依据平面布置与定位原则 ， 共设置二横两纵 。
即A轴 ， C轴为控制点 。
1轴 ， 3轴 ， 6.1.3高程控制网的布设 。
根据场区内高程点 BM=545.7米布设场区高程控制网 。
即为建筑物的 0.000 。
6.2.土方开挖本施工段挖土深度从自然地面下 8米左右 ， 属深基坑 ， 按 1:1放坡系数每边加 300mm工作面即可 。
土方开挖前应向监理工程师提交土方开挖时间及范围 ， 并经监理工程师核定后方可实施 。
土方工 。

10、程应在定位放线 ， 并经监理工程师确认后 ， 方可施工 。
基坑开挖采用机械大开挖 ， 人工捡底；基坑深陷处采用人工开挖清底 。
为确保土方调配合理 ， 减少土方调配的运距 ， 合理利用资源 ， 故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质 ， 然后进行开挖 。
开挖过程中 ， 由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题 ， 人员和挖掘人员进行技术交底 ， 现场人员必须按照技术要求进行施工 。
并对现场指挥对开挖中会出现坍方地段 ， 要严加监测和按要求进行放坡 ， 并清理边坡上的堆积物 ， 减少荷载 。
6.3模板工程 :6.3.1基础模板：（1）基础垫层均为 100mm厚 C15素混凝土 .故模板采用 100mm*100mm木方 。
按照图纸 。

11、尺寸进行支设 ， 四周加固采用木楔钉在土上进行加固 。
（2）、基础主要采用 14厚木胶合板模板 ,内楞采用 50mm*100mm木方 ,包箍采用 ?48钢管锁紧 ， 并用 ?14螺栓对拉 ,螺栓间距横向 500,竖向 500 。
每边出混凝土面 220mm ， 模板要求拼缝严密 ,模板板面清理干净 ， 浇筑前淋水湿润 。
（3）、基础梁截面： 1800*2800. 基础梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成 ， 采用侧板、底板、大模裁切拼接 ， 接口木档压缝 ， 以木枋 。
为夹、托木 ， 钢管支撑为梁模支撑系统 。
（见附图）梁高 500mm时 ， 在梁侧板中部沿梁通长设对拉螺栓 ?14500 ， 每边伸出混凝土面 220mm ， 以加强模板 。

12、刚度 。
6.3.2梁模板（1）.构造要求 :本工程梁截面 600*1800,400*1000,350*700等 。
梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成 ， 采用侧板、底板、大模裁切拼接 ， 接口木档压缝 ， 以木枋 。
为夹、托木 ， 钢管支撑为梁模支撑系统 。
梁底板下每隔 1200mm设可调顶撑支承 ， 夹木设在梁模两侧板 ， 将梁侧板与底板夹紧 ， 其中与板模交角及梁侧模与底板交接处 ， 应存主梁侧板上留缺口 ， 并钉上衬口档 ， 次梁的侧板和底板钉在衬口挡上 。
梁底托木采用 50mm100mm木方 ， 间距 350mm ， 支撑于梁底钢管横杆 ， 与板模立杆连系成整体 。
梁侧板外另加斜撑 ， 斜撑由 50mm50mm木档制作 ， 斜撑上端钉在夹木 ，。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂预热器框架结构施工方案( 二 )