7、在土方开挖至坑底时 ,格构柱连接构件与钻孔桩顶距离不大于 50cm.开挖后凿除格构柱上的混凝土时 ,不得使用机械碰撞格构柱 ,使用气泵破碎混凝土时 ,气泵不得直接与格构柱 。

22、接触 。
凿除完成后应立即施工基础承台 。
8、在浇筑基础底板时 ,格构柱与连接构件浇筑在基础底板内 ,钢筋穿越格构柱时 ,格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的 5%,否则需绕过相应格构柱 。
9、在地下室顶板浇筑完成后方可进行加节升高 ,并按要求设置附墙支撑 。
10、在塔吊使用阶段 ,定期(每半月一次 )检查格构柱焊缝的质量 ， 有无松动 ， 如出现问题停止塔吊使用 ， 待修复后方可重新投入使用 。
第七章遇结构部位处理方法1、格构柱与基础底板、顶板交接部位采用不留施工缝浇筑 ， 为防止渗水 ， 在底板、顶板中部部位埋设 5厚钢板止水片 。
2、格构柱顶面及标准件底面要用水准仪校水平 ， 在砼浇筑过程中注意不得用振动器直接碰触上述部件 ， 浇 。

23、捣保证预埋标准件四角的倾斜度误差不超过1500.3、由于该塔吊位于地下室基础内 ， 为尽可能缩小对结构的影响 ， 底板砼采取一次5cm宽、厚 5的性浇筑 ， 同时为确保基础底板不漏水 ， 基础底板的格构柱四周满焊钢板止水片 ， 格构柱拆除时直接割除格构柱 ， 钢板止水片设置详见附图 。
4、因塔吊高度高于建筑物高度 ， 故塔吊设置防雷接地 ， 在土层中预埋两根2米长的, 25钢筋 ， 塔机接地线、塔吊主弦杆、钢筋连接成整体作为防雷接地装置 。
第八章钢平台制作格构柱钢平台采用 700*700*50钢板 ， 钢板与格构柱主肢采用焊接连接 。
塔吊第一节加强标准节螺栓中心对准钢平台的钢构柱中心 ， 经过构造加固 ， 能满足刚度及抗扭要求 。
施工中钢板与角钢的 。

24、焊缝长度及厚度保证 。
焊接质量、格构柱及钢平台的尺寸在施工前进行书面交底 ， 确保质量 。
对钢平台与塔身的连接严格按塔吊厂家的要求去实施 ， 确保连接牢固 ， 具体作法详见附图 。
第九章质量保证措施第一节钻孔灌注桩质量保证措施1、做好施工前的技术交底工作 ， 要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时 ， 还必须有足够质量意识 。
认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度 。
2、钻孔灌注桩施工要求：（1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重 ， 含沙率、粘度、 PH值 ， 合理控制泥浆的性质 ， 以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄 。
（2）、在灌注水下砼时 ， 应进行清孔 ， 塔吊桩孔底沉渣50 。
（3）、在距孔底 0.5M 。

25、深度范围内的泥浆比重不得大于 1.20 ， 并应控制含沙率及粘度 ， 清孔符合要求后半小时内必须灌注混泥土 ， 灌注必须连续 ， 直至成桩完毕 。
（4）、桩身灌注充盈系数应控制在大于 1.10 ， 桩身混凝土超灌高度工程桩为 1.0m；桩身混凝土为 C35；（5）、混凝土初灌量满足导管埋深 1.0米以上 。
3、钢筋笼的制作、运送与安放(1)钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后 ， 方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用 。
(2)钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间 ， 采用点焊连接；在同一截面的接头数量须50%；错开长度 35d且不小于500mm；按设计要求控制 。

26、保护层厚度不小于 50mm；笼间搭接单面焊缝长度为 10d 。
(3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌 。
(4)钢筋笼在制作、运送和安放过程中 ， 不允许产生不可恢复的变形 。
吊放钢筋笼时 ， 要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕 ， 经监理检验合格后 ， 才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后 ， 确保在孔内居中的前提下 ， 用吊筋立即固定于机台上 。
4、钢筋笼制作允许偏差：（1）钢筋笼长度： 100（2）钢筋笼直径： 10（3）主筋间距： 10（4）箍间距筋： 205、桩钢筋笼主筋锚入承台 700 。
第二节承台施工质量保证措施1、承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；2、砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；3、承台砼标 。

27、号同地下室底板砼标号 。
并留置同条件试块 。
第三节格构柱施工质量控制1、焊接质量的要求1.1焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；1.2不允许随意引弧损伤母材 ， 必须在其它钢材或在焊缝中进行；1.3焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷 ， 手工多层多道焊时焊接接头应错开；1.4焊接后要进行自检、互检 ， 并做好焊接施工记录 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）钢构柱塔吊塔基专项施工方案( 四 )