在这些加工表面中 ， 平面加工精度比孔的加工精度容易保证 ， 于是 ， 箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题 。
这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题1).工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀 ， 铸造内应力较大 。
由于内应力会引起变形 ， 因此铸造后 。

7、应安排人工时效处理以消除内应力减少变形 。
一般精度要求的箱体 ， 可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间 ， 得到自然时效的效果 。
但自然时效需要的时间较长 ， 否则会影响箱体精度的稳定性 。
对于特别精密的箱体 ， 在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效 ， 迅速充分地消除内应力 ， 提高精度的稳定性 。
2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠 ， 有利与简化夹具结构检少安装变形 。
从加工难度来看 ， 平面比孔加工容易 。
先加工批平面 ， 把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除 ， 在加工分布在平面上的孔时 ， 对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的 。
因此 ， 一般均应先加工平面 。
3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件 ， 加工余量较大 ， 而在粗加工中切除的金属较多 ， 因而夹紧力、切削力都较大 ， 切削热也较多 。
加之粗加工后 ， 工件内应力重新分布也会引起工件变形 ， 因此 ， 对加工精度影响较大 。
为此 ， 把粗精加工分开进行 ， 有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来 ， 然后在精加工中将其消除 。
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标题：2021|2021机械厂实习报告( 二 )