在行业中高端市场的竞争环境里 ， 下游客户对行业内企业的自主创新能力、同步开发设计能力、技术领先程度、生产工艺的先进性、供货周期等均有严格的要求 ， 新进入的企业很难在短时间内同时具备上述技术实力以适应下游客户严格、多样化的技术服务需求 。
2、客户壁垒行业具有较高的客户壁垒 。
精密注塑产品下游应用领域广泛 ， 行业客户主要分布在办公设备、汽车工业、医疗器械等领域 。
精密注塑 。

14、件的产品质量、性能优劣直接决定了客户终端产品质量、外观设计和性能强弱 ， 进而影响下游客户市场份额 。
3、资金壁垒精密注塑件与精密模具行业属于资金密集型 。
由于行业下游客户一般是大型跨国企业 ， 业内厂商需投入大量资金购建生产厂房 ， 购置先进的精密设备、仪器 ， 引进专业技术研发人员、强化技术研发队伍等配套措施 ， 才能满足下游客户大规模业务的需求 。
4、管理壁垒由于精密注塑件与精密模具的生产供应呈现小批量、多品种、多批次的特点 ， 其生产管理难度较大 。
在实际的经营过程中 ， 企业从原材料采购、产品生产到销售均需要精细化管理 。
企业只有通过良好、持续的系统化管理 ， 减少修模次数 ， 提升工效 ， 才能满足客户对开发周期的时间要求 ， 同时节 。

15、约开发成本；此外 ， 高效的管理保证了模具产品的硬度、精度等各项指标稳定 ， 提高良品率 ， 使企业能根据客户订单实时组织高效的批量生产 。
先进的管理模式是行业内企业在长期的生产经营活动中不断积累形成的 ， 拟进入本行业的新企业在管理经验上积累不足 ， 使企业管理成为难以在短时间突破的壁垒 。
（二）本行业与上下游行业的关系1、与上下游行业之间的关联性生产精密注塑件所需的原材料包括塑料粒子、辅料等；生产精密模具所需的原材料包括模具钢、模架等 。
塑料制品应用比较广泛 ， 其下游涉及的行业和领域众多 ， 精密注塑件和精密模具的主要客户集中于办公设备、汽车工业、医疗器械等领域 。
2、上游行业发展状况对本行业的影响原材料的质量和价格影响本 。

16、行业产品品质及生产成本 。
模具钢、模架对模具的使用寿命、精度、硬度起着决定性的作用 ， 塑料粒子的性能、质量直接决定精密注塑件的良品率和质量 。
目前 ， 主要原材料如模具钢、模架和塑料粒子的市场供应均较为充足 。
主要生产设备如CNC、EDM、注塑机等技术的不断提高 ， 促进了行业生产效率和产品质量的提升 ， 对行业的发展起到了积极的推进作用 。
3、下游行业发展状况对本行业的影响下游行业的需求影响本行业的发展 。
精密注塑制品应用较广泛 ， 不同的下游应用领域对注塑件的要求不同 。
行业产品主要应用于办公设备、汽车工业、医疗器械等领域 ， 下游客户对产品质量、精度等日趋严格 ， 行业需要根据下游行业的发展特点 ， 不断改进生产工艺 ， 加强自主创 。

17、新能力 ， 以保持下游供应体系中的优势地位 。
具体对于精密模具及精密注塑件的关系而言 ， 不具备模具开发能力的注塑产品生产企业 ， 需要委托上游模具供应商提供模具 ， 模具价格视模具设计、模具生产设备的先进程度和模具技术人员的技术水平而定 ， 摊到单个产品的成本也不同 。
（三）行业技术水平及特点1、行业技术水平经过多年的发展 ， 我国精密注塑件和精密模具制造的技术水平和研发能力得到了较大幅度的提升 ， 已出现一批具有自主开发设计能力且规模较大的精密制造企业 。
目前 ， 我国精密注塑件和精密模具企业已具备向全球办公设备、汽车工业、医疗器械等领域的客户提供规模化生产的能力 ， 能够满足终端市场日益增长的需求 。
部分精密注塑件和精密模具企业已 。

18、拥有较强的技术水平与同步开发、模具设计、规模生产能力 ， 成为全球供应体系中的重要一员 。
2、行业技术特点精密注塑件和精密模具行业是跨学科、多技术的系统集成体 ， 其技术基础包括模具开发技术、模内注塑技术、增材制造技术、自动剪切技术、轻量化技术等 。
每一项基础技术的进步都会给行业注入新的特点和功能 。
因此 ， 行业技术具有融合性强、技术含量高、技术跨度大、更新快等显著特点 。
3、行业技术发展方向在模具行业快速发展的背景下 ， 我国模具制造技术取得了长足进步 ， 并在各个应用领域得到了广泛应用 。

来源：(未知)

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