7、负责人、正在生产的操作工人应了解生产过程中保证产品一致性的关键环节要求 2. 关键和特殊工序是哪道工序：提供正在生产的产品名称、型号规格 1)提供关键工序文件名称/编号、工序检验记录（如拉线、退火、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织焊接、装配、首件检验等是否识别、内容包括加工工艺描述、环境要求、人员资格及设备操作要求） 2)对适宜的过程参数和产品特性进行监控.提供退火、炼胶、挤出、交联/硫化、编织的生产监控记录 3)人力资源配备必须充分、人员操作熟练,3.生产车间的环境必须满足要求 4.提供对生产设备进行维护保养的制度 ， 计划、维修保养记录 5.确保产品名称、规格、尺寸、结构、印字与认证样品一致 。

8、性的过程检验,五、例行检验和确认检验,首先大家应知道什么是例行检验和确认检验 例行检验：在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验 ， 通常检验后 ， 除包装和加贴标签外 ， 不在进一步加工 。
确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验 。
目的就是提供认证产品持续满足认证标准要求的证据,1.提供例行检验和确认检验文件名称/编号（检验项目、技术要求、频次、判定 。
） 2.提供例行检验和确认检验记录 。
3.检验员技能/操作情况 。
4.确认检验可有工厂进行,六、检验试验仪器设备,1 例行检验和确认检验设备满足使用要求（参数、数量、综合评估设备能力满足试验要求）： 2 检验设备记录 ， 提供检验设备台帐 。

9、 3 设备操作规程文件名称/编号 人员技能/操作 ， 检验员能力 4 提供检验设备的校准、检定证书（有资质部门的） 5 校准状态是否标识方便识别 。
一定加贴标识,6 校准记录中校准范围覆盖使用范围（如千分尺 ， 如果有0.2的丝你就得用微米千分尺） 7 按时校准（超期校准是偶然发生还是系统失效 ， 未校准设备数量、超期频次） 8 检验设备除需进行日常检查外（调零、检查量程）还应进行运行检查 。
提供用于例行检验和确认检验的设备运行检查的文件名称/编号（火花机、高压试验台） （内容、方法、频次） a) 运行检查不同于设备的日常操作检查 ， 其目的在于判断该仪器功能是否正常 ， 能否用于进行产品检测和质量判断 ， 是对设备功能 。

10、作定性的 ， 而不是定量的检查； b) 工厂是否以文件的形式明确需要进行运行检查的设备 ， 及其检查的要求、内容、频次和方法；是否规定了设备功能失效时需采取的措施,检验设备需进行日常检查:调零、检查量程还应进行运行检查 。
运行检查设备： 工频火花机 ， 高压试验台需进行运行检查 样件制作与检查方法 工频火花机样件制作：取一根大于10米的无损伤单芯电线在3-5米用处开始每隔0.5米大头针刺破绝缘层共刺破10个小孔,工频火花机运行检查方法 首先将样件没有损伤一端放入火花机内 ， 导体接地并将火花机电压调至3000V然后让带有小孔的电线以正常的速度从火花机中通过 ， 检查并记录击穿报警次数 ， 报警十次为合格 ， 少于10次为 。

11、不合格 ， 经运行检查合格的火花机方可进行正常火花试验,高压试验台样件制作： 取一根12米长的单芯电线 ， 按实验方法规定接线并施加电压 ， 电压升至申证产品最高试验电压值 ， 并保持10分钟 ， 如果未击穿则将其做为运行检查样件 ， 保存使用,高压试验台运行检查方法 先将高压试验台的高压端和地线端一起放入水中 ， 按试验方法规定施加电压应立即报警 ， 然后再将样件放入水中按试验方法规定接线 ， 将电压升至申证产品最高点压值保持5分钟应不击穿 ， 如击穿应更换样件并重新进行运行检查 ， 符合上述情况则为合格 ， 否则为不合格 ， 经运行检查合格时 ， 方可进行正常的耐压试验,9 样件的管理方法： A 是否用“样件”检查 ， 该“样件”应是事先知道其性能 。

12、、特性参数的样机或等效物（即“假样件”Dummy） ， 如电阻等；频次：在校准有效期内 ， 按产品、工艺特点、使用频度等确定 ， 是否能做到一旦发现设备功能失效时 ， 可将自上次运行检查以后所检测过的认证产品追回 。
B 有关的运行检查、评价结果及采取的措施是否有记录样件的管理,C 各种样件标识是否清楚并进行登记 D 各种样件应存放在通风干燥处 ， 避免折断和锈蚀 提供设备运行检查记录 E 人员技能/操作一定达到要求,10 规定例行检验和确认检验设备功能失效时需要采取措施 。

来源：(未知)

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标题：电缆|电缆产品3C审核知识(十条)( 二 )