7、不松不旷 ， 符合设备原来规定的配合精度和安装标准,设备中需要紧固连接的部位 ， 经常进行检查 ， 发现松动 ， 及时扭紧 ， 确保设备安全运行,设备外部及内部与各种化学介质接触的部位 ， 应经常进行防腐处理 ， 如除锈、喷漆等 ， 以提高设备的抗腐蚀能力 ， 提高设备的使用寿命,立竿见影”的三级保养制度,01【清洁,02【润滑,03【调整,04【紧固,05【防腐,立竿见影”的三级保养制度,一级保养（一保）：以操作工为主 ， 维修工人为辅导 ， 按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查 ， 彻底清洗外表和内脏 ， 疏通油路 ， 清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙 ， 紧固各部件 。
电气部分的保养工作由维修电工负责,一保完成后要记录 ， 并注明尚未 。

8、清除的缺陷 ， 车间设备管理员要进行验收 ， 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次 ， 也可以按实际开动机台约500小时进行一次 ， 保养时间平均停台时间一般为48小时,总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固 ， 达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常,二级保养（二保）：以维修工人为主 ， 操作工人参加 ， 设备每运转一年或运转台时25002800小时 ， 进行一次保养 ， 包括一级保养内容 ， 一般为36天 ， 精大稀设备适当延长 ， 主要内容除进行一保内容外 ， 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等,立竿见影”的三级保养制度,05,TnPM基础知识,TPM起源于美国 ， 发展完善于日本,1998 年 。

9、 ， 李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合 ， 提出了规范化的全面生产性维护的理论体系,2000年开始 ， TPM已经跨行业国际化发展。
TPM并不是只属于日本的产业界 ， 世界各地对TPM的关心逐年升高 。
这时也不是在某个企业实施 ， 它逐渐向服务、流通等行业 发展 ， 逐步优化供应链系统,TnPM基础知识,Total Normalized Productive Maintenance ， 简称：TnPM） ， 是规范化的TPM ， 是全员参与的 ， 步步深入的 ， 通过制定规范 ， 执行规范 ， 评估效果 ， 不断改善来推进的TPM,TnPM基础知识,全面规范化生产维护,有现场部门重视5S ， 可以潜移默化影响人,循序渐进-从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与-从基层作起 基石二：岗位重复小组活动,TnPM基础知识,企业设备管理与维护,ENTERPRISE PUBLICITY,公司企业工厂设备管理与维护,时间：20XX.X,主讲人：XXX 。

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