近几年 ， 我国塑料制品年产量已超过8,000万吨 ， 但是 ， 我国塑钢比30:70仍低于世界平均水平的50:50 ， 更远低于发达国家美国的70:30和德国的63:37 。
随着我国人民消费能力的不断加强、基础设施建设的持续投入和内需扩大等因素的影响 ， 我国塑料制品行业和塑料助剂行业发展空间十分巨大 。
此外 ， 随着经济的发展、人民生活水平的提高和国 。

14、家对塑料等领域相关产品质量的关注 ， 行业标准也逐步提高 ， 以往不添加助剂、添加少量低效能助剂的产品随着行业标准的提高将会越来越失去市场 。
目前 ， 我国添加了塑料助剂的改性塑料消费量仅占全部塑料消费量的10% ， 远低于全球20%的水准 。
这在客观上直接增加了我国包括抗氧剂在内的塑料助剂的需求 ， 推动了抗氧剂行业的进一步发展 。
2、国家产业政策扶持抗氧化剂作为重要的塑料助剂 ， 在国民经济中起着重要的作用 ， 受到政府部门越来越多的重视 ， 关于加快新材料产业创新发展的指导意见、中国制造2025、当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）等政策文件明确了行业未来发展思路 ， 并将其列为重要的战略性新兴产业 ， 为抗氧化剂 。

15、企业提供了非常有利的政策环境 。
3、环保升级 ， 推动行业整合目前我国环保形势非常严峻 ， 国家节能减排的要求不断提高 ， 新修订的环境保护法对企业提出了更严格的监管要求 。
另外 ， “十三五”期间 ， 我国环保政策陆续实施以及轮胎绿色化浪潮的兴起 ， 绿色制造和清洁生产工艺成为塑料助剂产业发展的重中之重 。
在环保高压的态势下 ， 环保治理不达标、运营不规范的中小企业将面临减产、停产甚至破产 ， 而部分产能规模大、环保治理规范的助剂企业将会迎来发展机遇 ， 环保趋严将进一步推动高分子材料助剂的行业整合 。
（二）行业发展的挑战1、跨国同行业巨头对中国市场的不断进入随着我国市场的快速发育 ， 各个同行业巨头纷纷采取收购、合资、独资等方式进入中国 。

16、市场或扩大在华投资规模 。
如2014年9月圣莱科特国际集团收购雅宝集团的抗氧化剂以及相关业务 ， 包括其位于上海市金山区的生产厂；2011年松原集团参股唐山百孚化工 ， 重点发展硫代酯类抗氧化剂 。
这些跨国公司的不断进入对我国民族高分子材料化学助剂产业发展构成挑战 。
相比国际企业 ， 国内抗氧剂企业相对实力较弱 ， 很少有同时覆盖受阻酚类、胺类、亚磷酸酯类及含硫类的抗氧剂生产线 ， 同时技术研发投入相对不足 ， 与巴斯夫、松原等国外知名企业相比仍有一定差距 ， 仍需进一步提升 。
2、行业集中度低 ， 竞争格局有待进一步整合我国高分子材料化学助剂行业的行业集中度仍然较低 ， 大多数助剂生产企业规模较小 ， 发展战略不清晰 ， 产品附加值较低 ， 产品 。

17、同质化情况严重 ， 无法满足下游行业客户的差异化要求 ， 在一定程度上影响了我国高分子材料助剂企业在国际市场的整体竞争力 ， 行业竞争格局有待于进一步的整合 。
二、产业发展分析（一）产业政策1、石化和化学工业发展规划（20162020年）在化工新材料、精细化学品、现代煤化工等重点领域建成国家和行业创新平台；石化和化学工业结构调整和转型升级取得重大进展 ， 质量和效益显著提高 ， 向石化和化学工业强国迈出坚实步伐 。
2、塑料加工业“十三五”发展规划指导意见塑料加工业要紧紧围绕新材料的开发和应用 。
严格执行食品安全法 ， 加强食品级树脂原料的生产和质量控制 。
加快高端聚烯烃管道专用料、多规格滚塑专用料、3D打印塑料耗材、医用塑料 。

18、、生物塑料包装材料等专用料的开发、生产 。
加快导电、导热、耐温、抗菌、防霉、高韧、超强、阻燃等多功能合金材料的开发及应用 。
加快聚合物及其高性能复合材料等特种工程塑料及高性能改性材料等生产和应用 。
紧紧围绕高效、低毒及无害化 ， 大力发展绿色环保的增塑剂、热稳定剂等的生产和应用 。
3、石油和化学工业“十三五”发展指南传统化工领域 ， 围绕产品质量档次提升加快技术升级 ， 基础化工产品从工业级向电子级、医药级、食品级方向发展 。
以化工新材料、现代煤化工、生物化工为重点 ， 提升聚甲醛、PET/PBT树脂、聚苯硫醚、尼龙等工程塑料产品质量 ， 围绕下游重点领域需求发展高端专用产品 ， 推进煤制芳烃工程化示范 。

来源：(未知)

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