采用挖掘机对基坑进行开挖 ， 基坑底尺寸比沉井尺寸放大1.5M ， 边坡按1：1放坡 ， 为防 。

7、止超挖及扰动地基 ， 在挖至坑底标高以上20CM时 ， 采用人工修整坑底 。
基坑底部若有松软土体 ， 全部采用中粗砂换填 ， 整平夯实 。
4、排水沟、集水井设置在沉井四周轮廓线外开挖300mm400mm 宽深 排水沟 ， 坡度2% ， 内铺碎石 ， 形成滤水暗沟 ， 在沉井两角对称设置2只600600集水井 ， 应比基坑低500mm ， 采用1寸潜水泵排水 。
5、刃脚、砂垫层施工（1）、刃脚支设沉井刃脚铺设枕木（160mm220mm500mm ）作支承垫架的垫木 ， 然后在其上支设刃脚及井壁模板 ， 浇筑砼 。
地基上铺设砂垫层 ， 可减少垫架数量 ， 将沉井的重量扩散到更大的面积上 ， 避免制作中发生不均匀沉降 ， 同时易于找平 ， 便于铺设垫木和抽除 。
A、根据沉井的 。

8、重量和地基的承载力设计 ， 按下式计算枕木用量： nG/Ff24.49 kN0.89FF/K224.49 0.50.22 222.636 kN/m2 h2+0.54h-0.10mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成 。
、钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点 。
钢筋骨架焊接刃脚钢筋、井壁竖筋刃脚角筋及水平筋井壁水平筋洞口加强、放射筋封底插筋底板钢筋连接顶梁板钢筋、钢筋安装允许偏差：见下图项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2受力钢筋间距10尺量检查3受力钢筋排距5尺量检查4钢筋骨架的长、宽10尺量检查5受力筋保护层10尺量检查 。

9、10、模板支设（1）、穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确 ， 并与井壁钢筋点焊成整体 ， 预留洞口若采用木制筒模 ， 应外包油毡 ， 以便脱摸 。
（2）、关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位 ， 并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏 ， 注浆管设置在刃脚以上2.5M的位置.注浆管应安装牢固,并包扎好注浆管管口,确定沉井分两次制作、故模板分两次完成 。
（3）、模板平面尺寸必须满足设计要求：圆井内外模 ， 采用小钢模竖向依圆内、外壁直径支设安装 。
为保证对圆井线形控制 ， 水平拉筋采用螺旋千斤顶预先将2钢管或25钢筋弯成与井壁内、外同心圆弧 ， 竖向采用直管作围囹；纵横向每800MM一道、采用14MM对拉螺栓、螺栓中间 。

10、设止水铁片37070使模板整体固定牢靠,确保浇筑时不产生走动和变形 。
（4）、对拉螺栓两头靠近模板处放置303030mm的小木块 ， 拆模后凿掉小木块 。
割除对拉螺栓 ， 用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补 。
11、砼的浇筑及养护（1）、沉井井壁砼设计强度等级：C30S6 ， 砼采用商品砼 。
商品砼进场应具备完整质保资料 。
现场应做砼抗压、抗渗试块 ， 并随时抽检砼坍落度 。
砼运输车直接运至现场 ， 不良地段采用翻斗车转运砼料 ， 由砼泵车输送至浇筑工作面 。
采用分层平铺法施工 。
严格控制砼不分层、不离析 ， 下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称 ， 进行浇筑,同时密切观测沉井沉降 。
若不均匀沉降值较大,则应及对采取措施,以防井 。

11、壁产生裂缝 。
（2）、采用插入式振捣器振捣 ， 不漏振、不超振 。
在井壁侧面处模板上预留振捣孔 。
以方便施工 ， 确保振捣密实 。
在穿墙套管下口模板应留置观察口 ， 以确保套管下砼浇筑密实 。
（3）、砼浇筑后 ， 根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护（4）、沉井分节施工缝 ， 采用凸榫式施工缝 ， 在第二节浇筑前应凿毛 ， 并清洗干净 。
在施工缝之间 ， 设置钢止水片 。
（5）、沉井制作时预留顶板浇筑厚度 ， 将后浇筑的位置 ， 按预留处理 。
（二）、沉井下沉沉井一次整体下沉 。
在第一节砼达到100%设计强度 ， 其余部分达到70%设计强度后开始进行 。
工艺流程如下：准备工作砖胎模及素砼垫层拆除凿毛取土下沉下沉速度控制沉井纠编沉井封底、底板砼浇注1、准 。

12、备工作将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外 。
井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除 ， 并作抗渗处理 ， 同时所有预埋筋均应采取措施 。
安装好搅拌筒和压浆泵 ， 将压浆管接至预埋压浆管 ， 并检查注浆管是否畅通 。
2、砖胎模及素砼垫层拆除拆除应做到同步、对称、分段拆除时加强测量 ， 密切注意沉井沉降动态 。
砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎 ， 用简易扒杆吊出井外 ， 并仔细检查 ， 以防漏拆 ， 影响沉井下的轨迹和速度 。

来源：(未知)

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标题：蓬朗二区污水管道工程|蓬朗二区污水管道工程 沉井专项施工方案（可编辑）( 二 )