4 高温高压含硫化氢气层应采用抗硫油管测试 。
严格限制在含硫地层中用非抗硫化氢的测试工具、管柱进行测试工作 。
5 测试井段井身质量差、含有大段页岩、石膏、易垮塌及缩径的泥岩、盐岩层以及用桥架钻 。

7、井液堵漏的井和井身条件不能满足测试设计要求的井不应进行裸眼井段座封测试 。
7 下钻中若发现测试阀打开 ， 出现环空液面下降 ， 应立即上提管串 ， 同时反灌钻井液 。
8 测试阀打开后如有天然气喷出 ， 应在放喷出口处立即点火燃烧 。
9 测试完毕后 ， 起封隔器前如钻具内液柱已排空 ， 应打开反循环阀 ， 进行反循环压井 ， 待井压稳后才能起钻 。
井场布置及设备安装1 井场布置应符合GB50183的有关规定 ， 风向标安放在井场四周及井场出入口处 。
井队生活区距井口300m以上 。
江、河、干堤附近钻井井位应符合有关安全、环保规定 。
2 井口距高压线及其它永久性设施不少于75m；距民宅不少于100m；距铁路、高速公路不少于200m；距学校、医院和 。

8、大型油库等人口密集性、高危性场所不少于500m 。
3 井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m ， 锅炉房处于常风向的上风侧 。
4 井架底座高度应满足井控装置安装的要求 。
井架底座内及钻井液暴露位置处应保持通风良好 ， 含硫高温高压井井架底座内应采用机械通风系统 ， 防止有毒可燃气体聚集 。
5 井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合GB50052和GB50061的有关规定 。
井架、钻台、机泵房、值班房的照明线路应各接一组电源 ， 探照灯电路应单独安装 ， 井场电线不得横跨主体设备 ， 井架、钻台、机泵房、净化系统所有电器设备、线路、接头、灯具、开关、插头等应达到防爆要求 。
6 制订和落实井场 。

9、灭火器材和安全要求 ， 井场内严禁烟火 ， 若需动火执行本标准4.3规定 。
7 钻台和二层平台应按规定安装二层平台逃生器和钻台与地面专用逃生滑道及逃生通道 ， 逃生通道应至少两条 。
8 井口操作应避免金属撞击产生火花 ， 设备的摩擦部位应设冷却装置 。
柴油机排气管道应安装火星熄灭器 ， 对特殊井应将排气管道引出井场以外 ， 并加以固定 。
进入井场车辆的排气管应安装阻火器 。
井口与套管保护1 各层次套管要居中 。
保持天车、井口、转盘在一条垂直线上 ， 其偏差不大于10mm ， 防止井口装置磨损 。
对于钻井周期较长的井、大位移井、水平井在表层套管、技术套管内的钻井作业应采取有效措施 ， 防止磨损套管 。
重点高温、高压、高含硫气井及套管长期受磨损井在 。

10、打开目的层前应对上层套管进行磨损检查 ， 并根据磨损情况决定打开目的层前是否采取补救措施 。
对于下完尾管继续钻进的井 ， 根据显示情况 ， 若决定测试时 ， 应先回接套管至井口 ， 并正规固井 。
2 大直径表层套管应采用插入法固井 ， 水泥返至地面 ， 保证圆井周围不窜漏 。
复杂地区坚硬地层的表层套管下套管时应采取防倒扣的措施 。
3 防喷器应在井架底座上绷紧固定 。
4 钻水泥塞出套管 ， 应采取有效措施保证形成的新井眼与套管同心 ， 防止下部套管倒扣及磨损 。
5 在施工中 ， 套管环空应安装压力表 ， 接出引流放喷管线 ， 并定期检查环空压力变化 ， 需要时及时泄压 ， 将环空压力控制在允许安全范围之内 ， 防止套管损坏 。
6 套管头内保护套应根据磨损情况及时调换位 。

11、置或更换 。
7 应进行井口套管的装定计算 ， 确定井口合理受力状态 。
复杂情况的预防与处理1 钻井施工中应设专人坐岗观察 ， 及时发现、控制溢流 。
做到溢流1m3报警、2m3关井 。
2 起钻前应充分循环 ， 排除钻井液中的油气 ， 每起35柱钻具至少应向环空和钻具内灌满一次钻井液 。
起下钻应控制速度 ， 防止激动压力过大造成漏失或抽吸导致井下复杂 ， 同时记录钻井液增量 ， 警惕溢流发生 。
在溢流突然发生抢接回压阀无法实现井喷失控情况下 ， 可扔掉或剪断井内钻具、工具、电缆等 ， 以达到迅速关井控制井口的目的 。
3 下列情况应进行短程起下钻 ， 检查油气浸情况 ， 及时发现和控制溢流 ， 调整钻井液性能及密度 ， 控制油气上窜速度不超过10m/h：a) 钻开 。

12、油气层后每次起钻前；b) 溢流压井后起钻前；c) 井漏堵漏或尚未完全堵住起钻前；d) 钻进中曾发生严重油气浸但未溢流起钻前；e) 钻头在井底连续长时间工作 ， 中途通井后；f) 长时间停止循环进行其他作业（电测、下套管、下油管、中途测试、设备维修或更换等）起钻前；g) 钻井液性能发生变化 ， 调整处理循环三周后起钻前 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0504/0022061609.html

标题：装置|井控装置安全与控制( 二 )