在现场堵漏中 ， 对因管壁腐蚀减薄泄漏或裂纹较长及操作时会迅速扩大的漏点一般不适合用带压堵漏 。
若系统介质压力不高 ， 并现场条件许可时 ， 建议采用如图4所示夹具 。
操作时 ， 先对两侧密封腔注射密封剂 ， 待两侧密 。

7、封腔注射好后 ， 再对中间泄漏部位注射 。
1.3 弯头带压堵漏用夹具弯头带压堵漏夹具多由弯头剖分装上后焊接起来 ， 再用堵板将两端封闭起来 。
弯头处泄漏多发生于弯头外侧 ， 主要是冲刷减薄引起 ， 故操作时一定要注意升压压力 。
2 密封剂选用应根据泄漏部位和工作条件、泄漏介质的参数及性质选用不同密封剂 ， 主要是根据温度高低来选用剂型 ， 见表2 。
其中HEZ1为高效增阻密封剂 ， 在夹具贴合间隙超差在11.5 mm时 ， 可先注入几根该剂 ， 然后注入其它密封剂 。
若夹具贴合间隙超差过大 ， 还可采用添加膨胀填加剂的方法 。
填加剂中的特种材料在一定的温度、压力等条件下可自行膨胀 ， 密封效果也很理想 。
3 堵漏操作堵漏操作前应做好安全措施和个人防护 。

8、 。
对无挡料夹具应采用背漏包抄注射 ， 有挡料夹具应采用对漏注射 ， 多孔时应顺序注射 。
注射时应密切配合 ， 用力均匀 ， 保证升压平稳 。
注意观察注射压力和泄漏介质的变化 ， 密封剂向外冒时 ， 应缓慢操作 。
若发现注射压力指示偏高 ， 应仔细检查 ， 看是否注射腔内没密封剂了还是注射枪孔被堵住了 。
添加密封剂时应注意将注射头上旋塞关闭 。
泄漏逐渐减少时一定要缓慢操作 。
严格控制升压速度 ， 当无泄漏时应立刻停止升压 。
约30 min或1 h后检查1次 ， 若泄漏可补注1次 。
4 注意事项(1) 夹具设计加工前应了解泄漏位置、环境 ， 夹具能否装得上 ， 注射能否施展得开 ， 漏点是点状还是裂纹 ， 漏点对设备安全运行影响程度 ， 了解被堵介质的性质参数 ， 并预测堵漏 。

9、中泄漏的变化和影响 。
要准确无误测绘出泄漏点尺寸 ， 特别是密封基准尺寸 。
测绘时应将外壁面清扫干净 ， 以免影响测绘效果 。
设计时在造型和尺寸上应考虑夹具的合理性并适宜制造和操作 。
(2) 夹具加工时 ， 夹具与管壁或法兰端面接触处应保持尖边 ， 夹具加工好后 ， 应将夹具结合面处棱角毛刺修锉平整 。
实际中由于测绘、加工、及特殊性要求 ， 夹具贴合间隙超差过大时可将膨胀填加剂或HE-Z1高效增阻密封剂与普通密封剂配合使用 。
并且注射前期先加入膨胀填加剂或高效增阻密封剂 ， 比注射末期再加填加剂效果要好 。
注射枪筒内不能长时间存有密封剂 ， 以防密封剂固化 ， 堵塞枪筒 ， 故堵漏完毕应及时将枪筒内清理干净 。
还可采用扁铲捻的办法使贴合间隙符合要求 。

【停机|不停机带压堵漏技术在火电厂的应用】10、 。
(3) 泄漏孔径较大及泄漏量较大口处 ， 应采用挡料装置加以遮挡 ， 以防注射时密封剂进入介质系统 。
(4) 密封剂使用前应仔细检查 ， 看其是否老化 ， 塑性、弹性是否良好 ， 如老化决不能用 。
密封剂应密封保存 ， 以防其中高分子材料挥发而老化 。
为提高堵漏工艺 ， 确保密封效果 ， 密封剂还应根据要求预热 ， 以增加其流动性 ， 并使其充填性良好 。
(5) 正确掌握补注方法 ， 刚堵漏完毕后稍有渗漏 ， 有黑油状物质滴落 ， 为密封剂中的高分子材料挥发引起 ， 属正常现象 。
发生泄漏时 ， 可对其进行补注 。
若密封剂固化 ， 可用钻头将其钻开后再补注 。
5 结束语不停机带压堵漏技术除了可用于法兰、直管、弯头堵漏外 ， 还可广泛应用于管子三通、异径管、阀门盘根等各种静密封点的漏泄处理中 。
不停机带压堵漏技术的应用为我公司安全、文明生产、节能降耗及无泄漏工作做出了重大贡献 。
如12 m虹吸井补水门前法兰堵漏成功 ， 每天可节约软化水150 t ， 而水冷壁管、自冷凝来水管、定排排污管、省煤器放水管等的堵漏成功 ， 则直接避免了停炉停机事故 ， 经济效益、社会效益十分显著 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0504/0022061701.html

标题：停机|不停机带压堵漏技术在火电厂的应用( 二 )