2003年 ， 扬子公司又建成投产了2套丁二烯生产装置 。
2004年 ， 扬子公司再次和南京工业大学合作 ， 开发了2套丁二烯装置先进控制系统 ， 2套系统除了继承1套系统的先进性和优越性之外 ， 还进一步提高了控制系统的性能 。
该研究成果于2006年3月在2套装置正式投入使用 ， 再次获得成功 。
丁二烯生产装置智能优化控制系统主要分为3大系统 ， 即：全装置的生产负荷自动升降系统、精馏装置的优化控制系统和故障诊断专家系统 。
生产负荷的自动升降系统充分发挥了DCS系统 。

7、的强大的集成控制功能 ， 使得负荷升降过程快速、平稳、安全、便捷地实现自动化操作 ， 减少了工况波动、避免了误操作、增加了有效生产时间 。
精馏装置的优化控制系统使得丁二烯装置的生产操作达到实时、在线的优化控制 。
丁二烯第一精馏塔应用该系统后 ， 塔顶尾气得到了有效回收 ， 降低了丁二烯产品的损失 ， 产品收率相比以前提高了0.1%;
同时优化脱除了该塔进料中的饱和水 ， 确保了丁二烯产品的水含量在20mg/kg以下 ， 确保丁二烯产品质量 。
第二精馏塔应用该系统后 ， 塔顶丁二烯产品的纯度得到了有效提高 ， 产品纯度保持在99.3%以上 ， 并且塔釜出料中的丁二烯产品损失降低到了最低值 。
故障诊断专家系统能协助操作人员监督生产操作、处理设备故 。

8、障和生产事故 ， 极大地改善了安全生产状况 ， 有效减少了装置的非计划停车 。
自07年以来 ， 扬子丁二烯装置连续三年实现了非计划停车为零的目标 。
丁二烯智能优化控制系统自投用以来 ， 各项经济技术指标已达到令人满意的效果 ， 两套装置每年可多创造经济效益520万元 。
3、丁二烯生产装置参观时间：7月3号上午地点：扬子石化烯烃厂活动内容：装置参观DMF抽提丁二烯装置是合成橡胶事业部的重要生产装置之一 ， 主要担负着原料净化的任务 。
它以裂解副产碳四为原料 ， 以二甲基甲酰胺（DMF）为萃取剂 ， 经过两段萃取精馏、两段普通精馏后 ， 脱去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烃及其它杂质 ， 制备出适合生产顺丁橡胶、SBS等产品的高纯度聚合级丁二烯-1 。

9、 ， 3 。
DMF抽提丁二烯装置可分为两个部分：萃取部分和精馏部分 。
萃取部分包括第一萃取精馏系统和第二萃取精馏系统 ， 碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精馏系统中脱除 ， 乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等组分在第二萃取精馏系统中脱除；精馏部分包括丁二烯净化和溶剂精制两系统 ， 除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、顺丁烯-2等杂质 ， 得到丁二烯成品；而溶剂精制系统是将循环溶剂中的水分 ， 二聚物等轻组分及焦油等重组分除去 ， 保持循环溶剂的质量 。
由于碳四原料中大部分组分与丁二烯-1 ， 3之间的沸点较为接近 ， 而且相互之间有共沸物产生 ， 这样采用一般的精馏方法很难进行分离开 ， 所以为了得到目标产品（丁二烯）就必须采用特殊分离方法萃取精馏 。
。

10、萃取精馏的原理就是：向被分离物料碳四原料中加入一种新的组分萃取溶剂二甲基甲酰胺（DMF） ， 它的加入使得原来物料中各组分之间的相对挥发度发生明显变化 ， 从而使物料中难以用普通精馏方法分离的组分如：顺丁烯-2和反丁烯-2等组分在第一萃取精馏塔分离出来 ， 乙基乙炔和乙烯基乙炔等组分在第二萃取精馏塔分离出来 。
经过两段萃取精馏得到的粗丁二烯再经过两段普通精馏即得到产品丁二烯 。
普通精馏的原理是利用混合物中各组分在相同压力下相对挥发度不同的特点 ， 使混合物处于气液两相共存时各组分在液相和气相中的分配量不同从而将各组分分离开 。
甲基乙炔和水等轻组分在第一精馏塔顶脱除 ， 第二精馏塔则用于脱除在萃取精馏部分未能完全脱除的顺 。

11、丁烯-2、丁二烯-1 ， 2、乙基乙炔、碳五等重组分 ， 塔顶得到产品丁二烯 。
实习天气虽然炎热 ， 但是我们对知识的渴求丝毫不减 ， 在实习过程中 ， 我们抱着虚心的态度 ， 积极地记下并了解各种设备的结构 ， 及时向老师和指导我们的一线工人请教自己不理解的地方 ， 去总结并且改正我认识上许多错误的认识 。
4、中控室参观在中控室可以完成实时数据采集、动态数据显示、过程自动控制、报警检测、监视、操作 ， 可以对数据进行记录、统计、显示、打印等处理 。
， 是石油化工生产不可或缺的一部分三、认识实习的体会与收获“纸上得来终觉浅 ， 绝知此事要躬行 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0621/0022536175.html

标题：化学化工学院|化学化工学院认识实习报告烯烃厂认识实习报告实习报告( 二 )