（1） 刃脚加固（见图）沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层地基上 ， 地基加固计算要结合沉井一次浇筑和下沉高度计算沉井总重量 。
地基处理采用刃脚槽底铺筑50cm ， 砂石垫层后分三步夯实 ， 在其表面浇筑150cm厚C15砼垫层 ， 宽度为1.6 。

7、米 ， 砼垫层砌筑C20砼 ， 刃脚砖胎加固 ， 与混凝土接触面采用1：2水泥砂浆抹面 ， 抹面干燥后刷2mm石蜡 ， 便于沉井时刃脚与砖胎脱离 ， 而被拆除 。
砖胎背后采用2：8灰土回填 ， 或支撑的方式 ， 防止砖胎水平的移动 。
（2） 井壁制作：地下结构（池壁）高度为13.66米左右 ， 计划分二步浇筑完成 ， 一次下沉的方法第一步高度在9.56米处 ， 即从刃脚底-6.860米至-2.70米 ， 分二步浇筑上来 。
第二步浇筑井壁砼高度为：4.1米 ， 一次浇筑 。
井壁砼量近2190 m3 ， 考虑到砼施工已进入雨季施工 ， 设计要求S6抗渗要求必须采用泵送砼一次浇筑成功 。
C 钢筋、模板安装与制作：井身采用钢模及木模均可 ， 保持光滑、平整 ， 并安装牢固 ， 为了 。

8、保持沉井井壁的整体性和垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的第一节高度 ， 模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆 。
内外模采用对拉螺栓紧固 ， 内模顶外模斜支撑 ， 内模对拉螺栓采用1600 ， 长1.6米钢筋 ， 水平间距0.6米 ， 垂直间距0.8米 ， 对拉螺栓上加焊水环 ， 洞口圆模采用预埋钢套管 ， 钢管外侧加焊止水两道 。
钢筋加工与绑扎首先核对 ， 图纸给定的放样图、规格、数量 、放样 ， 在内模支设完毕后 ， 把事先预制的所有预埋件按规格、数量、放样 ， 在内模支设完毕后 ， 把事先预制垫块绑扎好 ， 绑扎过程严格按照操作程序要求进行 ， 钢筋连接采用焊接工艺焊接 ， 长度大小于10d ， 焊条采用E43 。
立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定 ， 钢筋保护层用混凝土垫 。

9、块控制 。
为确保混凝土质量 ， 采用商品混凝土 ， 搅拌车运输， 泵送车浇筑 ， 采用插入式振捣棒振捣 。
混凝土一次浇筑成型 ， 每步浇筑高度不准大于0.5米 ， 应对称均匀浇筑 ， 防止模板变形 ， 在沉井处设四观测点 ， 浇筑前进行观测并做好记录 。
浇筑过程中进行观测 ， 一旦发现不均匀沉降值过大 ， 应立即停止浇筑 ， 采取措施纠正 ， 沉井进、出水洞口采用砖砌水泥砂浆抹面与沉井井壁一平 。
D、混凝土浇筑a、一般要求：（1）混凝土的浇筑方法 ， 应经监理工程师批准 ， 采用水泥混凝土泵送浇筑方法 。
（2）浇筑混凝土前 ， 全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查 ， 并清理干净模板内杂物 ， 使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质 ， 未经监理工程师 。

10、检查批准 ， 不得在结构任何部分浇筑混凝土 。
在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到 ， 使砂浆紧贴模板 ， 以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝 。
（3）混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定 。
混凝土的浇筑应连续进行 ， 如因故必须间断 ， 间断时间应经实验确定 ， 并经监理工程师认可 ， 切不得超过下表规定 ， 若超过允许间隔时间 ， 按施工缝处理 。
（4）混凝土在浇筑前 ， 混凝土的温度应维持在1032之间 。
（5）除非监理工程师另外同意 ， 混凝土由高处落下的高度不得超过2m 。
超过2m时应采用导管或溜槽 ， 超过10m时应采用减速装置 。
导管或溜槽 ， 应保持干净 ， 使用过程要避免发生离析 。
混凝土分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度（mm）1用插入式振动器 。

11、3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150浇筑混凝土的允许间断时间（min）项次混凝土入模温度（）使用水泥硅酸盐水泥 ， 普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 ， 粉煤灰硅酸盐水泥120309012021019120150359150180注：表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起 。
表列数值未考虑掺用外加剂的影响 。
（6）浇筑混凝土期间 ， 应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况 ， 当发现有松动变形、移位时 ， 应及时处理 。
（7）混凝土初凝后 ， 模板不得振动 ， 伸出的钢筋不得承受外力 。
（8）在晚间浇筑混凝土 ， 承包人应具有监理工程师批准的适当的照明设施 。
（9）工程的每一部分混凝土的浇筑日期 。

12、、时间及浇筑条件都应保有完整的记录 ， 供监理工程师随时检查使用 。

稿源：(未知)

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标题：泵站|泵站沉井专项施工方案泵池主体沉井沉井专项施工方案( 二 )