降温至75qC,滴加THHP和甲醛合次硫酸氢钠水溶液,保温1h;
自然降温至50,用氨水调节pH值至78,加入ADH水溶液,搅拌均匀后过滤出料即可.1.4性能测试(1)固含量:称取一定量的乳 。

8、液(Mo),105干燥3h后称重(),则固含量=./0.(2)单体转化率:按照式(1)进行计算.:(1)m式中:W为单体转化率;
S为乳液固含量;
/7/,为投料总量(g);
mo为投料中不挥发物质量(g);
m为反应单体总质量(g).(3)凝胶率:反应结束后,刮下烧瓶壁上,搅拌杆上以及用筛网过滤乳液时残留的凝胶,用水冲洗干净,105干燥至恒重,称重(W);
则凝胶率=/投入的单体总质量.(4)胶膜吸水率:将质量为m.的胶膜室温浸泡在去离子水中,24h后取出,用滤纸迅速擦干表面水分并称重(m),则胶膜吸水率=(r凡广mo)/mo.(5)黏度:按照GB/T17231993标准,采用涂料黏度流量杯进行测定( 。

9、测试温度为25oC).(6)T型剥离强度和油墨转移率:按照GB/T2791-1995标准,将胶粘剂均匀涂敷在BOPP薄膜上(膜宽25mm),吹干后热压在彩色印刷品上,室温放置24h后测定T型剥离强度,同时观察彩色印刷品表面油墨剥离情况,并按照式(2)计算油墨转移率.油墨转移率=(SoS)/S.(2)式中:S.为剥离前印刷品面积(m);
5为剥离后印刷品面积(m).2结果与讨论2.1共聚物对复膜胶性能的影响在丙烯酸酯干式复膜胶的配方设计中,共聚单体一般由硬单体,软单体和功能单体组成.硬单体具有较高的,可赋予胶粘剂内聚力强,耐热性优和耐蠕变性好等优点,本研究选用成本低,耐水性较好的St作为硬单体;
软 。

10、单体具有较低的,可赋予胶粘剂附着力大,耐低温性优和成膜性佳等优点,本研究选用BA和2-EHA作为软单体;
功能单体能提供可反应基团,具有显着提高胶粘剂的内聚力,耐热性及对基材的附着力等优点,本研究选用AA和HPA作为功能单体.共聚物的可根据式(3)所示的FOX方程计算而得.若复膜胶用共聚物的设计过低时,复膜胶虽具有较高的初粘力,但其内聚力,光泽度和耐热性等相对较差,而且复合制品在后续加工(如压纹,凹凸压印等)过程中易出现雪花状白点,膜/纸分离等现象;
若共聚物的设计过高时,复膜胶具有耐低温性差,附着力低和对油墨层渗透性小等缺点,复合制品易出现膜/纸脱离,遮盖力差和龟裂等现象.1/(,/.)+(2/ 。

11、)+(/)(3)式中:为各共聚单体的质量分数;
咒为各单体均聚物的Vg;
i=1,2.在其它条件保持不变的前提下即w(AA)=2.5%,W(SEN10)=1.0%,W(AAEM)=1.5%和W(APS)=0.4%等,通过改变软硬单体质量比来调节共聚物的,并考察了共聚物的不同对复膜胶剥离强度和油墨转移率的影响,结果如图1所示.由图1可知:在一定范围内随着共聚物的不断升高,油墨转移率逐渐增大,但剥离强度却呈先升后降态势;
当共聚物Vg=一5时,剥离强度出现最大值.综合考虑,选择共聚物Vg=一5即m(BA):m(EHA):m(St)=84:20:85】时较适宜,此时复膜胶的综合性能相对最好.第20卷第l期 。

12、蒋颜平等室温自交联型水性纸/塑复膜胶的合成及性能研究一33/图1共聚物对剥离强度和油墨转移率的影响Fig.1Effectofcopolymeronpeelingstrengthandinktransferrate2.2AA用量对乳液稳定性及复膜胶性能的影响纸/塑复合是一种表面能极低的非极性BOPP表面与高极性油墨,纸张表面的复合,但高极性AA用量过多时,胶粘剂对BOPP表面的亲和力极差.在其它条件保持不变的前提下即(SEN10)=I.O%,w(AAEM)=1.5%,w(APS)-o.4%和共聚物7_5等】,考察了AA用量对乳液及胶粘剂性能的影响,结果如表l所示.表1AA用量对乳液及胶粘剂性能的 。

13、影响Tab.1EffectofAAcontentsonperformancesofemulsionandadhesivew(AA)(单体黏度(凝胶率)T型剥离强度油墨/%转化率)/%/s/%/(N?cm)转移率/%由表1可知:随着AA用量的不断增加,单体转化率和黏度逐渐增大,T型剥离强度和油墨转移率呈先升后降态势,而凝胶率呈先降后升态势;
当W(AA)=2.5%时,复膜胶的综合性能相对最好,此时凝胶率相对最低,单体转化率超过98.50%,剥离强度和油墨转移率相对最高.2.3乳化剂用量对乳液及复膜胶性能的影响在乳液聚合过程中通常采用阴/非离子乳化剂复配体系,以提高乳液的综合稳定性.在其它条件保持不 。

14、变的前提下即m(sos):m(OP一10)=2:l,W(AAEM)=1.5%,W(APS)=0.4%,共聚物=一5和W(AA)=2.5%等,考察了传统的阴/非离子乳化剂(SDS/OP一10),反应性阴/非离子乳化剂(SEN10)对乳液及胶粘剂性能的影响,结果如表2所示.表2SDS/OP一1O用量对乳液和胶粘剂性能影响Tab.2EffectofSDS/0P-10contentsonperformancesofemulsionandadhesivezcJ(乳化(凝胶率),%(吸水率)/%剥离强度,(Ncm)油墨转移率/%剂)/%A型B型A型B型A型B型A型B型0.5X0.27X33.24X0.24 。

15、X601.O0.420.1743.2133.42O.510.9273951.50.370.1454.6736.810.34O.5468842.O0.33O.Il62-3l42.310.270.4562772.50.280.0665.2452.670.180.275463注:A型为SDS/OPl0复配乳化剂体系;

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标题：室温|室温自交联型水性纸／塑复膜胶的合成及性能研究( 二 )