7、设备的拆卸 ， 电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度 。
管口离设备电缆接线箱的距离为300mm400mm 。
电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检 。
(2) 电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作 ， 临时进行封口 。
5.3电缆敷设5.2.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符 ， 外观检查电缆应无损坏 。
5.2.2电缆敷设时应必须按区域进行 ， 原则上先敷设长电缆 ， 后敷设短电缆 ， 先敷设同规格较多的电缆 ， 后敷设规格较少的电缆 。
尽量敷设完一条电缆沟 ， 再转向另一条电缆沟 ， 在电缆支架敷设电缆时 ， 布满一层 ， 再布满另一层 。
。

8、5.2.3按照电缆清册逐根敷设 ， 敷设时按实际路径计算每根电缆长度 ， 合理安排每盘电缆的敷设条数 。
5.2.4敷设完一根电缆, ， 应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签 。
5.2.5电缆明敷设时 ， 至少应加以固定的部位如下：垂直敷设 ， 电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时 ， 在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定 ， 此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时 ， 在适当处亦应固定一、二处 。
5.2.6电缆敷设时应排列整齐 ， 不宜交叉 ， 电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然 。
5.2.7 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽 。
5.2.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压 ， 控制电 。

9、缆分层敷设 ， 并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设 ， 不得将电力电缆及控制电缆混在一起 。
5.2.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min ， 牵引的强度不大于7Kg/mm2 ， 电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2 。
5.2.10金属保护管不宜有中间口 ， 如有中间口应用阻燃软管连接 ， 不用软管接头 ， 保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定 。
金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接 ， 两头用相应的接头连接 。
5.2.11高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘 ， 不应使电缆过度弯曲 ， 注意电缆弯曲的半径 ， 防止电缆弯曲半径过小损坏电缆 。
电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求 ， 对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径 。

10、的20倍 ， 多芯为直径的15倍 。
5.2.12高压电缆敷设时 ， 在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度 ， 电缆接头处应相互错开 ， 电缆敷设整齐不宜交叉 ， 单芯的三相电缆宜放置“品”字型 ， 并用相色缠绕在电缆两端的明显位置 。
5.2.13.电缆敷设应做到横看成线 ， 纵看成行 ， 引出方向一致 ， 余度一致 ， 相互间距离一致 ， 避免交叉压叠 ， 达到整齐美观 。
5.2.14高压电缆固定间距符合规范要求 ， 单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路 ， 固定处应加装符合规范要求的衬垫 。
5.2.15电缆敷设完后 ， 应及时制作电缆终端 ， 如不能及时制作电缆终端 ， 必须采取措施进行密封 ， 防止潮湿 。
5.2.16电缆敷设完固定后 ， 应恢复电缆盖板或 。

11、填土 ， 电缆穿墙或地板时 ， 电缆敷设后 ， 在其出口处必须用耐火材料严密封 。
5.4 电缆头制作安装5.4.1电缆头制作（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行 ， 要注意电缆线芯对地距离应不小于125；电缆头的制作过程应一次完成 ， 以免受潮 。
（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地 ， 并作出标识 ， 单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因 ， 另一端接地线亦要引出 。
（3）控制电缆制作时 ， 电缆头开头尺寸和制作高度要求一致 ， 制作样式统一 。
（4）在剥除电缆外护套时 ， 屏蔽层应留有相应长度 ， 以便与屏蔽接地引出线进行连接 。
各层间进行阶梯剥除 。
（5）控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线 ， 焊接接地线时要采取防 。

12、护措施 ， 防止温度过高损坏芯线绝缘 。
（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成 。
电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内 。
电缆头在套入热缩管前 ， 可在开头处缠绕几层聚乙烯带 ， 然后套入热缩管加热 ， 这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑 ， 工艺美观 。
当使用聚乙烯带包电缆头时 ， 要求缠绕密实、牢固可靠 ， 缠绕长度一致 。

稿源：(未知)

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标题：电缆|电缆施工作业指导书( 二 )