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卸料|悬挑卸料平台专项施工方案( 二 )



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2、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象 。
3、卸 。

7、料平台设两道护身栏杆 , 护栏高度为1200mm ,第一道距平台面600mm , 第二道为1200mm , 三面用18mm厚木模板封严并刷黄黑警示漆 。
4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上 , 不得设置在脚手架、支模架等施工设施上 , 斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道 , 两个拉结点分开设置(严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上) 。
(三)搭设简图(见附图 )五、卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗 , 身体状况良好 , 经过质量及安全技术交底 , 准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法 。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护 , 划定警戒区 , 设立警示标志 , 非搭设、拆除人员禁止进入施工区域 。
3、搭设流 。

8、程:安装检查平台组装平台吊装栏杆、脚手板安装验收安装检查:安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查 。
平台组装:将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接 。
平台吊装:吊装稳固槽钢底架 , 槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接 。
栏杆、脚手板安装:脚手板必须包头 , 并与槽钢次楞固定牢固 , 铺装到槽钢底架;安装防护栏杆、安全网 。
4、拆除:拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除 , 拆除工作完成后对现场进行清理 , 并进行刷漆保养 。
六、卸料平台的检查与验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设;钢丝绳必须提供产品合格证;钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求 , 必须使用花篮 。

9、螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊 , 焊缝均匀、密实、饱满;槽钢的规格应符合设计要求 。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收 , 验收合格并签名确认后方可投入使用 。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查 , 若发现问题及时挂上警示牌并上报处理 , 待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后 , 方可重新使用用 。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更 , 若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行 。
七、操作平台安全要求1、卸料平台的上部结点 , 必须位于建筑物上 , 不得设置在脚手架等施工设备上 。
2、斜拉杆或钢丝绳 , 构造上宜两边各设置前后两道 , 并进行相应的受力计算 。
3、卸料平 。

10、台安装时 , 钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢 , 建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物 , 平台外口应略高于内口 。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆 。
5、卸料平台吊装 , 需要横梁支撑点电焊固定 , 挂好钢丝绳 , 经过检验才能松卸起重挂钩 。
6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在4560之间 。
7、卸料平台使用时 , 应有专人负责检查 , 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换 , 焊缝脱焊应及时修复 。
8、操作平台上应显著标明容许荷载值 , 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载 , 配专人监督 。
八、注意事项1、使用过程中严禁超载 , 平台上不得长时间堆积物料 。
2、吊环必须用采用25mm 的HRB335级钢筋 。
3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接 , 且钢丝 。

11、绳采用花篮螺栓紧固 。
九、卸料平台设计计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB500172003) 。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行 。
由于卸料平台的悬挑长度和所受的荷载都很大 , 因此必须严格进行设计和验算 。
本例平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.0m , 悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m 。
次梁采用12.6#槽钢U口朝向水平 , 主梁采用18#B型槽钢U口朝向水平 , 次梁间距0.80m 。
容许承载力均布荷载2.00 kN/m2 , 最大堆放材料荷载5.00 kN 。
(一)次梁的计算次梁选择12.6#槽钢U口朝向水平槽钢 , 间距0.80m , 其截面特性为:面积A15.69 c 。

12、m2 , 惯性矩Ix391.50 cm4 , 转动惯量Wx62.14 cm3 , 回转半径ix4.95 cm;截面尺寸b53.0 mm , h126.0 mm , t9.0 mm 。
1.荷载计算(1)面板自重标准值:标准值为0.30kN/m2;Q10.300.800.24 kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00 kN/m2;Q22.000.801.60 kN/m(3)槽钢自重荷载Q30.12 kN/m经计算得到 , 静荷载计算值q1.2(Q1+Q2+Q3)1.2(0.24+1.60+0.12)2.35 kN/m 。


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标题:卸料|悬挑卸料平台专项施工方案( 二 )


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