10、用预熔渣 ， 也 可采用石墨电极化渣 ， 既可以使用一支电极坯料 重熔一支电渣锭 ， 也可以使用多支电极坯料交替 重熔一支电渣锭 ， 不仅可以重熔较小规格的电渣 锭 ， 也更加适合重熔大规格的电渣锭.大连特钢从因泰克公司引进的 36 t和100 t电渣炉都是单相 双支臂 炉头）电渣炉.另外 ， 在电渣熔铸异型件方面单相双支臂电 渣炉具有更强的产品适应性 .国内无论是单支臂电渣炉， 还是双支臂电渣 炉,大多都是单熔位电渣炉.而国外双熔位电渣炉 ， 三熔位电渣炉极为普遍双熔位和多熔位电渣 炉的主要特点是 ， 可以减少热停时间 ， 提高电渣炉 的生产作业率.尤其值得一提的是 ， 当前国外双支臂 炉头） 电渣炉更多采用双电源变压器供电每个炉 。

11、头分别配备一台电源变压器可以利用各自的炉头和 电源变压器 ， 在中心熔位和外侧熔位的不同的结 晶器中 ， 同时生产两个一般规格的电渣锭 也可以 将两个电源变压器合并使用 ， 在中心熔位的结晶器中生产出大规格的电渣锭 .近年来 ， 国内双极串联电渣炉的数量有所增 加双极串联电渣炉是在重熔过程中 ， 两支电极坯料在同一个结晶器中熔炼 电流通过一支电极和 熔渣流向另一支电极 ， 构成串联回路由于两只电 极相距较近 ， 相当于网路的平行布线 因此 ， 网路 的感抗损失很小 ， 提高了功率因数和电效率， 使冶 炼电耗显著降低不容忽视的是 ， 双极串联电渣炉重熔时 ， 易出 现两支电极熔化速率不一致的所谓“拐腿”现象,使重熔过程无法正常进行 采取变 。

12、压器中心抽头 和将电极坯料的形状制作成两个半圆型图3）,使两支电极坯料尽可能靠近的方法有利于减轻或消除“拐腿”现象.图3 半圆形铸造电极Fig. 3 Semicircular casting electrode从电极在结晶器中的分布情况来看 ， 双极串 联电渣炉更加适合生产扁锭或是板坯三相电渣炉通常是 3支电极在同一个结晶器 中重熔主要特点是电网平衡 ， 并且易于通过电力 部门对新建项目的审批可用不同化学成分的电 极坯料进行组合重熔 ， 挽救化学成分废品和把化 学成分搭配到最佳范围因为3支金属电极在结 晶器中均衡分布 ， 热源较为分散 ， 所以三相电渣炉 易于获得浅平的金属熔池 ， 冶金质量好三相电渣炉的缺点是 ， 设备 。

13、较为复杂 ， 制作成 本相对较高因为电极与电极之间 ， 电极与结晶器 之间要留有适当的安全间隙， 影响充填比的进一 步提高 ， 冶炼电耗略高于单相大充填比电渣炉 3 电渣锭锭型大型化的电渣炉炉型的选择吨位较小的电渣炉设计制作 ， 种类和形式的 选择都相对比较容易根据企业的产品方向 ， 生产 电渣钢棒材可选择带有连续抽锭功能的快速电渣 重熔;
产品方向是高端轧辊辊坯 ， 可选择带有导电 结晶器功能的新型电渣炉；产品方向是扁锭或是 板坯,选择双极串联电渣炉更加合适；生产高含氮 量电站用钢 ， 可选择压力电渣炉；要生产通过美国 GE公司认证的产品 ， 必须选择恒熔速电渣炉电渣锭锭型大型化是我国电渣重熔发展的必 然趋势但较大型电渣炉的 。

14、选择是一个十分复杂 的问题 ， 不仅涉及到产品的定位和方向 ， 上下工序的工装水平和能力 ， 本工序的内外环境 ， 还涉及到 企业的经济实力等一系列问题尤其是技术质量问题将要变得十分突出众所周知 ， 电渣锭锭型大型化 ， 绝不是电渣炉 和电渣锭几何尺寸的简单放大.设备机械和电气 的元器件的承载能力 ， 以及电渣钢的冶金质量都 要发生根本性的、质的变化电渣重熔的熔化速率 和凝固都变得难以控制 而且锭型越大质量问题 越加突出尤其是超大型电渣锭的生产 ， 电渣炉形 式选择不当 ， 将失去电渣重熔应有的特点， 废品出 现率将显著增加为德国萨尔钢厂建造165 t电渣炉的ALD公 司的经验认为 ， 电渣锭的直径以 1 800 mm为界 直径超过 。

15、1 800 mm,无论是电渣钢的表面质量，还是内在质量都将发生很大变化 为了解决电渣锭大型化带来的一系列问题 ， 电渣炉的选型问题显得尤为重要3. 1单相电渣炉单相电渣炉可分为单支臂炉头）和双支臂炉头）电渣炉.20 t左右的电渣炉 ， 在有液渣启动 或使用预熔渣的前提下可以制作成单支臂电渣 炉如果没有液渣启动 ， 也不采用预熔渣 ， 就必须 建造双支臂电渣炉 ， 采用石墨电极化渣否则 ， 电 渣钢的质量会出问题冶金工作者常说的一句话 就是“炼好钢必须炼好渣 ”启动方式对电渣钢的 质量是 至关重要的 ， 并且制约了单支臂电渣炉的 推广尤其是40100 t ， 或是吨位更大的电渣炉 ， 建造成单支臂电渣炉一般不会收到预期的技术经 。

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标题：电渣炉|电渣炉的种类_结构形式和选择方法( 二 )