傻大方摘要：【电炉|电炉炼钢设计(物料平衡+热平衡)( 四 )|炼钢|设计|物料|平衡】27、量/炖%废钢75. 00063.85金属97. 89483.83生铁25.00021.28炉渣4. 151 +3. 899 =8. 0506. 89焦炭0. 8430. 72炉气7. 342 + 1.929 =9. 2717. 94电极0. 300 + 0. 100=0. 4000. 34铁的挥发1.5641...

27、量/炖%废钢75. 00063.85金属97. 89483.83生铁25.00021.28炉渣4. 151 +3. 899 =8. 0506. 89焦炭0. 8430. 72炉气7. 342 + 1.929 =9. 2717. 94电极0. 300 + 0. 100=0. 4000. 34铁的挥发1.5641.34矿石1.000+1.000 = 2. 0001.70（其他烟尘）（列入总物料平衡表中）石灰2. 000 +2. 700 =4. 7004. 00火砖块0. 5000. 43炉顶0. 075 +0. 053 =0. 1280. 11炉衬0. 200+0. 150=0. 3500. 30 。

28、氧气1.731 +0. 505 =2. 236r-1. 91空气5. 535 +0. 761 =6. 2965.36合计117. 453100. 00合计*116.779100.00注:计算误差= (117.453 -116. 779)/117. 453 x 100% =0. 57% o还原期物料平衡计算还原期采用白渣操作 ， 引起该期物料变化的因素有: 扒除氧化渣 ， 再造稀薄渣；扩散脱氧和沉淀脱氧 。
（1）确定渣量: 1）残渣量：工艺上要求尽量扒除氧化渣 ， 但实际操作 条件下难以完全去除 。
现定残渣量为5%,即5.144X5%=0.257kg,见表735,其组成列于表7-40.=.2）造稀薄渣加入的渣料 。

29、：渣料组成比为m （石灰）： m （萤石）：m （火块砖）=3： 1： 0.5,其用量尽量保 证顺利完成脱硫任务 。
根据理论和实践 ， 欲使S含量在 还原期降到0.015%以下 ， 加入量为钢水量的2%3%, 本计算釆用3% 。
第2章物料平衡与热平衡313) 加入脱氧剂：釆用沉淀脱氧和扩散脱氧相结合 的方式 ， 即稀薄渣形成后 ， 先按0.6kg/t插Al预脱 氧；再分批加入碳粉(2.5kg/t)和硅铁粉(5kg/t)进行扩散脱氧；待渣变白后 ， 按0.5kg/t 插Al终脱氧 。
4) 加入合金剂：还原期需要在炉内加入FeMn. FeCr和SiFe进行合金化 。
(2) 确定炉气量确定钢水量 。
第2章物料平衡与热平衡33表7 。

30、45还原期物料平衡表还原期物料平衡收入支岀项目质量/kg%项目质 fit/kg%金屈液97. 89490. 70钢液100. 88793. 44炉渣0. 2570. 24炉渣3 7993.52石灰1.9601.82炉气3. 2823.(U萤石0.6530. 60（其他烟尘）（列入总物料平衡表中）火砖块0. 3270. 30A块0. 1080. 10C粉0. 2450. 23FcSi0. 095 +0. 490=0. 5850. 54FeMn0. 2850. 26FeCr2. 3202. 15电极0. 1000. 09炉顶0.0230. 02炉衬0. 1500. 14空气3. 0242.81合计 。

31、107. 931100.00合计107. 968100.00注：计算谋差= (107. 931 -107.968)/107.931 xlOO% = -0. 03% c将表739和表745归类介并 ， 即得总物料平衡表746 。
收入支出项目质址/kg%项目质 #/kg%废钢75. 0005& 94钢液100. 88779. 19生铁25.00019. 65炉淹4. 151 x70% +5. 144 x95%石灰4. 700 + 1.960 =6. 660524+ 3. 799 =11.5929. 1()蛍石0. 6530.51炉气9. 271 +3. 282 = 12. 5539. 86火砖块0. 5 。

32、00 +0. 327 =0. 8270. 65铁的挥发1.5641.23矿石2. 0001.57（其他烟尘）0. 79()0. 62焦块0. 843 +0. 245 = 1.0880. 86炉顶0. 128 +0. 023 =0. 1510. 12炉衬0. 350 +0. 150=0. 5000. 39氧气2. 2361.76空气6. 296 +3.024=9. 3207. 33电极0. 400 +0. 100=0. 5000. 39AI0 1080.09FeMn0. 2850. 22FeCr2. 320L82FeSi0. 5850. 46合计127. 233100. 00合计127. 386 。

33、100.00总物料平衡表表746总物料平衡表注:计算谋差二(127.233 -127. 386)/127.233 x100% = -0. 12% o第2章物料平衡与热平衡37电弧炉炼钢过程的能量平衡!TISM-废钢化学热输入参数输出参数铁水化学热 铁水物理热电炉炼钢能量衡算钢水物理恐炉渣物理專炉气物理矿烟尘物理热冷却水带走热 吸热反应热 成渣放热 绘粉放热 电极放热 输入电能其他热损失第2章物料平衡与热平衡39a物料的物理热 。
计算结果列于表747炉气物理热 。
(5)烟尘物理热Qy 。
(6)冷却水吸热QI 。
(7)24、热平衡计算(一)计算热收入Qs (以100kg金属料(废钢+生铁)为基础)(1)元 。

34、素氧化热及成渣热 。
计算结果列于表748(3)消耗的电能 。
根据消耗热量确定 ， 为183248.76kJo(二)计算热支出Qz(1)钢水物理热Qg,该钢的熔点为1433C (根据经验公式计算)； 岀钢温度控制在中下线 ， 本计算中取1580Co(2)炉渣物理热Qr 。
计算结果如表749所示 。
吸热反应消耗的热量Qh 。
详见表750.(4)其他热损失Qq,包括炉体表面散热、开启炉门热损失、开启炉盖热损 失等 。
实践表明 ， 该项热损失约占总热收入的6%9% 。
(8)变压器 及断网的热损失Qb 。
-般该损失量为总热收入的5%7% 。
第2章物料半衡与热半衡41表751热平衡表收入支岀项目热量/kJ%项目热量/kJ%物料物理热3 。

35、431.691.40钢水物理热139146. 4856. 7()氧化热和成渣热58712. 0023. 93炉渣物理热24434. 939.96其中c氧化13754. 005.61吸热反应消耗热7830. 693. 19Si氧化9333. 003. 80炉气物理热16782. 526. 84Mn氧化89&000.37烟尘物理热2754. 891. 12P氧化140.000. 06冷却水吸热20088. 00& 19A1氧化59& 000. 24其他热损失19631.39& 00&氧化185.000.08变压器系统热损失14723. 556. ()0Fe氧化29795. 0012. 14SiO2成渣3336. 001.36P2O5成渣673. 000. 27电能183248.7674. 67合计245392. 45100. 00合计245392. 45100. 00总热平衡表单位电耗计算：因 lkj = 2. 773 x l()kV h,故单位电耗为：(183248. 76 x 2. 773 x IO4) x 1000/100. 887 = 503. 68kW h/t(钢水) 。

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