c.管道焊接管道、管件的焊接和检查应遵守GB50235-97工业管道工程及验收规范及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和设计有关要求 。
焊口组装前将管端内外及坡口清理干净组装时使用同一规格和壁厚的管材 。
管件组对后其错边量不超过管壁厚度的10且符合规程规范要求 。
管道、管件组焊时检查坡口的质量坡口表面平整不得有裂纹、夹层等缺陷 。
点焊间距视管径大小而定一般以50300mm为宜且每个焊口不得少于三处 。
每点点焊长 。

19、度1015mm 。
焊条使用前按规定进行烘干并在使用过程中保持干燥药皮无脱落和显著裂纹 。
管道焊接完成后对外观进行检查焊接飞溅物清理干净焊缝焊角高度、宽度符合规范要求其外型平缓过渡表面无裂纹、气孔等缺陷咬肉深度不大于0.5mm 。
管道与平焊钢法兰的焊接均采用双面焊接且焊缝高度不得高于法兰工作面 。
对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计和规程规范要求进行探伤检查 。
(3）管道预埋件安装管道预埋件安装程序见图13-7 。
图图13-7管路预埋安装施工程序图施工准备管路预制现场测量放点管路吊装就位管路安装加固管路渗漏（压力）试验管路验收管路标记混凝土浇筑管路定期检查、维护现场测量放点a.我方由专人负责对固定 。

20、埋件安装部位的混凝土施工进度跟踪、巡查保证埋件的及时安装、埋入 。
b.根据设计图纸技术要求进行测量放点采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作确保埋件安装的高程、方位及水平度与垂直度等符合设计要求 。
管道埋设a.施工中根据混凝土的分层、分块情况及混凝土的浇筑进度将管道按从下到上的顺序分段埋设 。
b.管道在埋设前应检查、核实其材质、规格应与设计图纸相符 。
管道表面无明显的锈蚀对表面进行清理外表面无油漆、油渍内表面无杂物 。
c.每段管道的端口应伸出混凝土面不小于300mm其位置偏差应不大于10mm 。
管口距混凝土墙面一般不小于法兰的安装尺寸 。
埋设的穿墙套管的两端可与混凝土墙面平齐或略伸出混凝 。

21、土墙面 。
d.管道穿过混凝土伸缩缝时其过缝措施符合设计要求 。
e.排水管必须向排水方向保持一定的坡度不得出现倒坡 。
f.测压管路的埋设弯曲半径应尽量大且坡度、坡向及测压孔应符合设计图纸要求 。
g.管道在埋设前要支撑牢固并可靠地固定以防止在浇筑混凝土期间发生位置偏离 。
管道的支撑不允许与侧面的模板连接为了支撑和固定管道的需要不允许在管道上搭焊钢筋用来支撑和固定模板或混凝土钢筋 。
h.地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm顶面应留有标记 。
i.施工期间每段管道的端口应进行可靠的封堵 。
大口径管道用钢板进行封堵小口径管道用螺纹旋塞进行封堵 。
不允许用木块或布质封堵物进行封堵 。
j.在管道的端口应按要求做好标记 。
。

22、在施工期间保护埋设的管道不受到损坏如压弯、折断、管端封堵物破坏等 。
在施工期间埋设的管道不允许作为其它的用途 。
k.预埋水管在埋入混凝土以前应按要求进行渗漏或压力试验在进行试验以前告知监理单位以便这类试验得到监理单位或其授权的监理人员的签证 。
l.试验方法符合相关规范、标准以及施工图纸的要求在无特殊要求时一般可按下述方法进行：压力供水管道的试验压力为1.5倍额定工作压力保压10min无渗漏及裂纹等异常现象且压降不大于0.05MPa然后再降压至额定工作压力外观检查无渗漏现象 。
试验期间要仔细检查每个接头部位是否漏水 。
有漏水的接头及时处理直到不漏水为止导致漏水的缺陷焊缝铲除并重焊 。
非承压自流管道采用灌水试 。

23、验的方法检漏 。
将管口塞住用水充满直到水位到达管道的最高点检查焊缝和接合处有无泄漏 。
管道充满水15min后再补水至最高液面维持5min液面不应降低 。
m.埋管在混凝土浇筑前压力试验和渗漏试验符合要求后及时提交验收资料 。
(4）固定件的埋设各类固定件材料应符合施工图纸要求基础板按要求进行制作对需要机加工的固定件应按设计图纸要求进行加工制作和机加工后的固定件应无明显扭曲切口无卷边、毛刺等缺陷 。
随混凝土埋入的各种埋件包括基础板、铁板凳、锚筋、锚钩、吊耳、拉锚、基础插筋、接地扁铁等基础件埋件的规格、数量、位置、及埋入深度均符合设计图纸的要求 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0813/0023653009.html

标题：水电站|水电站大坝机电设备安装工程施工方案( 四 )