要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作 。
（5）加强泄漏管理培训 。
各分厂、部门要开展涵盖全员的泄漏管理培训 ， 不断增强员工的泄漏管理意识 ， 掌握泄漏辨识和预防处置方法 。
2、泄漏风险防控的基础建设（1）、设置重大危险源sis安全监控系统 ， 保证一旦发生泄漏后紧 。

7、急切断与系统的联系 。
（2）、危险化学品罐区设置防腐防渗围堰 ， 保证泄漏液不会外漏排入外环境 。
（3）、重大危险源丙烯腈罐区设置设置泡沫灭火系统和水幕墙 。
（4）、危险化学品罐区均设置泡沫灭火系统和消防水系统 ， 并配备有足量的手提式和推车式灭火器 。
（5）、生产岗位使用危险化学品的设备、管道坚持密闭操作 ， 并在动静密封点处设置泄漏收容容器 。
（6）、生产系统使用或存在危险化学品岗位和装备处均设置监控系统 ， 并配备足够的灭火装备和泄漏收集设施 。
2、泄漏风险防控的人为管理（1）泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面 。
要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理 ， 避免泄漏发展为事故 。
（2）泄漏 。

【危险|危险化学品泄漏的应急处置措施5篇_0】8、检测与维修管理工作包括 。
配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等 。
（3）源设备泄漏管理工作包括 。
泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等 。
泄漏检测维修工作要实行pdca循环管理方式 。
对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理 。
（4）建立定期检测、报告制度 。
对于装置中存在泄漏风险的部位 ， 尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线 ， 要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划 ， 并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门 ， 所有记录数据要真实、完整、准确 。
（5）建立处理、消除管理制度 。
企业发现泄漏要立即 。

9、处理、处置、及时登记、尽快消除 ， 不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账 ， 限期整改 。
加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理 。
（6）本公司装置设备、材料采购上要严把质量关 ， 确保所采购的设备、材料质量合格 。
（7）开工前生产部应组织编制详细的开工方案 ， 对升温、升压等操作进行详细的规定；确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳 ， 避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏 。
（8）生产岗位应对生产区、罐区对一般泄漏情况进行日常检查 ， 及时做到早发现、早治理 ， 防止泄漏扩大 。
（9）任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时 ， 必须立即采取相应措施 ， 逐级上报 。
对 。

10、于大量化学品泄漏 ， 经应急领导小组讨论批准后 ， 请求外部援助 。
（10）在采取任何控制措施时应本着不会暴漏于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则进行处理 。
（11）员工必须清楚处置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置 。
泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏 。
（12）应急领导小组及相关人员必须经过培训 ， 确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏 。
（13）可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查 。
危险化学品仓库、重大危险源罐区、配料罐、聚合釜、dac生产装置区、水合装置区、卸料装置等区域必须按照公司规定进行定期检查 ， 泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的 。

11、区域 ， 必须进行特护的监测检查 。
（14）在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意 ， 将泄漏的潜在可能降到最小 ， 员工也要定期进行培训 ， 并在发生事故及时报告 。
（15）所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少 ， 操作中必须提供总体的要求及细节说明 ， 如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等 。
（16）各分厂应定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查 ， 装卸原料时不应发生泄漏现象 ， 如有泄漏应及时采取措施 。
（17）在大量储存危险化学品的区域和存在罐、釜、塔满溢可能性的区域 ， 必须准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道或溢出 。

稿源：(未知)

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标题：危险|危险化学品泄漏的应急处置措施5篇_0( 二 )