我们深刻体会到xx“高效节能纳米抗磨技术及产品”应用推广在我国经济社会发展中的作用重大、意义深远 。
实现xx“高效节能纳米抗磨技术及产品”的各领域推广和全社会应用 ， 使这一技术尽快服务于人类社会 ， 促进社会发展进步是我们xx人矢志不渝追求的事业目标 。
第三章 产品介绍一、 产品名称我公司以核心专利技术为依 。

24、托主要生产以下产品：xx牌高效节能纳米抗磨剂xx牌“汽车”高效节能纳米抗磨剂系列产品xx牌高效节能纳米抗磨“内燃机油复合剂”系列产品xx牌高效节能纳米抗磨“齿轮油复合剂”剂系列产品xx牌高效节能纳米抗磨“乳化油复合剂”系列产品xx牌高效节能纳米抗磨“内燃机油”系列产品xx牌高效节能纳米抗磨“齿轮油”剂系列产品xx牌高效节能纳米抗磨“乳化油/液”系列产品xx牌高效节能纳米抗磨“高清洁精密机床液压油”系列产品xx牌高效节能纳米抗磨“润滑脂”系列产品xx牌高效节能纳米抗磨“乳化油复合剂”系列产品xx牌“防锈油”系列产品二、核心产品主要成份纳米金属微粒、清净分散剂、抗氧剂、有机高聚物等 。
三、产品专利技 。

25、术资质1、专利技术类型：发明专利2、专利号：200810079682.43、成果水平：国际先进4、成果登记号：20082700四、产品技术标准：Q/83JLBH03-2008 Q/83JLB02-2006Q/83JLB01-2006五、核心产品工艺流程简述(图示)预处理搅拌高速高压分散纳米金属微粒加热、反应超声分散检测成品多种助剂稀释油六、高效节能纳米抗磨剂技术特性为防止汽缸、轴承和齿面等摩擦副的擦伤 ， 过去多采用高粘度的润滑油 ， 形成厚的油膜满足耐冲击性重负荷、高承载力条件的要求 ， 但当两金属表面互相作润滑条件摩擦运动时 ， 如承受较大的冲击负荷或瞬间起动时 ， 则不易保持弹性流体润滑状态 ， 而呈边界润滑 ，。

26、也就是不能保持完全的连续油膜时 ， 润滑油的润滑性能几乎和粘度无关 ， 而润滑性能（极压抗磨性能）主要取决于润滑油中的多种添加剂（主要是极压抗磨剂）和摩擦表面间的摩擦化学性能形成的极压抗磨效果 。
而且过高的粘度则会带来动力损失浪费和温度升高、润滑油的氧化变质速度加快、冷启动困难等一系列技术问题 。
xx“高效节能纳米抗磨剂”依据摩擦学理论 ， 将纳米金属粒子预处理后与多种助剂按规定工艺经高压高速分散、超声波分散生成无机有机纳米复合物 ， 密度接近基础油 ， 亲油性提高 ， 所配制润滑油不发生纳米颗粒团聚和沉淀 。
在金属摩擦作用下 ， 带负电荷的烃类分子和金属表面正电荷相互吸引 ， 形成纳米金属化合物保护膜 ， 这种保护膜具有抗极压性能高 。

27、 ， 减摩、抗磨性能优异的特点 ， 完全可以满足现代机械设备在低粘度润滑条件下对耐冲击性重负荷、高承载力条件的要求 。
而且在热工况发动机运转过程中能自行清洁曲轴箱胶质、燃烧室积炭 ， 降低尾气排放 。
xx“高效节能纳米抗磨剂制备方法及产品应用”技术 ， 实现了重负荷极压抗磨效果接近“零”磨损的突破 ， 解决了金属纳米抗磨材料在流体润滑产品中易团聚、沉淀不能更好发挥”极压抗磨”效果两项世界难题 。
是流体润滑技术和机械设备向耐冲击性重负荷、高承载力 ， 小型化、低粘度、低能耗、高可靠性方向发展的核心技术保证 。
主要技术性能指标如下：a、falex磨损实验（4448N15min）添加5失效级49级 ， 添加1抗磨效果35齿失效；（未添 。

28、加xx高效节能纳米抗磨剂的参比油抗磨效果2224N、1min、7齿失效, 添加前后抗磨效果对比值分别是1：210和1：150）；b、392N30min磨斑直径为0.34mm；c、 最小摩擦系数为0.039(实验条件：392N,15min)；d、最大无卡咬负荷PB为931N；e、烧结负荷PD为4448N；f、纳米学尺寸5-20nm；G、GL-5 85W/90车辆齿轮油添加0.12 ， 烧结负荷PD（N）3087 ， 最大无卡咬负荷PB值（N）931；H、润滑油添加该商品剂1直接节能10以上 。
七、高效节能纳米抗磨剂应用范围及优异效果xx高效节能纳米抗磨技术及产品广泛应用于国民经济的各个领域 。
产品使用节能减 。

29、排效果突出 ， 投资极小、见效快、效益高、运作简单 。
可以实现节约、增效、安全生产的综合社会效益 。
经相关企业应用试验证明 ， 使用该抗磨剂生产的润滑油 ， 与其它润滑油相比 ， 可延长润滑油使用寿命一倍以上 ， 节能10以上 。
同时 ， 使用该抗磨剂生产的润滑油 ， 还具有节省机械维修费、材料费、人工费、管理费 ， 提高效率等综合效益 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0813/0023655413.html

标题：年产|年产8万吨高效节能纳米润滑剂项目建议书可研报告( 五 )