7、栓重新紧固 ， 根据胶带输送机的安装中心线沿巷道坡度（03度）找平找正机头大架、驱动部及张紧部 ， 将驱动装置放在相对应的基础位置上 ， 将减速箱对轮与相对应的驱动滚筒对轮对接 ， 找平找正两对轮结合面 ， 找正后的两对轮端面应留有12mm的间隙 。
找平后的驱动装置必须保持水平 。
（1）首先安装驱动大架 ， 驱动大架安装完毕后 ， 利用手拉葫芦安装2台驱动滚筒 。
（2）用两台手拉葫芦和10吨液压千斤顶配合使用安装1、2驱动部 。
两台驱动部就位后利用楔铁调整驱动部的水平度和高度 ， 等调整至合适位置后将减速器与驱动滚筒连接 。
（3）用水平仪和米尺将胶带输送机头所有部件安装位置进行校验 。
将安装位置和水平调校好后 ， 将胶带输送机头所有部件位置 。

8、固定好 。
同时连接驱动部与机头、张紧站的中间架 ， 将胶带输送机头托辊架、纵梁安装完毕 。
（4）胶带输送机供电开关和控制台的安装与机头及驱动部安装同步进行 。
（5）组合开关和控制台安装时 ， 先将组合开关与胶带输送机驱动部连接 ， 然后将控制台与组合开关连接 ， 胶带输送机头控制线路安装完成后 ， 开始安装胶带输送机的保护装置 ， 从胶带输送机头开始在胶带沿线每隔100米装设一台声光语音信号装置 ， 同时每隔50米安装一台沿线急停开关 。
在胶带中部装设一副防跑偏装置 ， 在卸料点前方及机尾设置防纵撕装置、在胶带输送机驱动滚筒处安装一副超温自动洒水装置 。
等将所有保护装置以及测速装置安装完毕后 ， 将供电开关电源线与12采区边界12#联络巷 。

9、15#移动变电站相连接 。
在接线过程中要严格按工艺安装 ， 严禁失爆现象发生 。
电缆吊挂整齐 ， 互不交叉 。
（6）电气安装与张紧装置的安装工作同步进行 ， 在液压管路连接时 ， 各连接头要保持干净 ， U型卡子装配齐全 ， 管路布置整齐有序 。
（7）胶带各部件固定好之后 ， 组织人员利用张紧绞车进行穿带作业 ， 将机头、驱动部及储带仓的胶带铺设好 ， 工作完成后 ， 将上带绕过卸载滚筒与底带连接 。
2）机身的安装首先确定好胶带中心线 ， 安装H型架时 ， 用拐尺测定使H型架的横梁与皮带中心线垂直 ， H型架的腿与地面的垂直度不超过3% ， 连接在H型架上的纵梁在同一连接处的两端高低差不得超过mm ， 机架两侧纵梁高低差不得大于1.5mm ， 所有机架安装好后必须在 。

10、斜长和水平上平直 。
首先将底胶带（工作面朝下）铺设在底板上 ， 然后在底胶带上铺设上胶带（工作面朝上） ， 依次安装好H型机架、纵梁和底托辊、上托辊架及上托辊 。
然后制作胶带接头 。
制作胶带接头切割接头时 ， 必须保证接头与输送带边成90 ， 制作的皮带接头必须平、直 ， 不得有断针现象 ， 对接两接头 ， 穿好穿条 。
3）给组合开关送电 ， 点动张紧绞车进行试机 ， 正常后开起将胶带张紧 ， 将多余的胶带余出掐掉 。
六、收尾及试运转1. 由施工负责人组织人员对胶带沿线进行全面认真检查 ， 将胶带上的工器具和影响胶带运行的物件全部撤出 ， 经检查确认无误后 ， 由电工送电 ， 胶带司机操作 ， 对胶带进行试运转 ， 先启动两次 ， 如有异常情况 ， 必须及时停机并切断电源 ，。

11、进行检查处理 ， 处理完毕后方可再开机 。
试运转期间 ， 维修人员必须在皮带沿线进行检查校正 ， 机尾必须始终有人监护 。
在试运转期间 ， 若有异常情况 ， 必须打停铃信号进行停机 ， 严禁口喊或绕灯进行停机 。
2. 胶带输送机空运转时间为8小时 ， 带负载运转时间为42小时 ， 经试运转正常后汇报调度室 ， 并由矿组织验收 ， 做好验收记录 。
七、安全技术措施1. 整个安装期间施工负责人、安全负责人全面负责现场协调和平衡各项工作 ， 以保证施工安全 。
2. 施工前编制安全技术措施 ， 经审核批准 ， 向所有施工人员贯彻学习后方可作业 。
3. 参加施工的人员必须经过教育培训并取得资格证 ， 特殊工种必须持特种作业资格证 。
4. 施工期间机电动力科、安全监察科必须 。

12、安排专人监督现场施工安全 。
5. 施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧 ， 穿戴整齐 ， 安全防护用品佩戴齐全 。
6. 所有施工工器具、材料必须经过专人验收 ， 不符合的严禁使用 。
7. 所有电气设备、设施 ， 在投入使用前必须严格按照机电设备完好标准进行检修 ， 符合相关要求 。

稿源：(未知)

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标题：Y12|Y12采区边界辅运巷安装1米及55KW电滚筒胶带输送机安全技术措施( 二 )