25、板盘对准所需刻度 ， 拧紧固定板机 ， 将管材放在压力案压力钳内 ， 留出适当长度卡紧 ， 将套丝板轻轻套入管材 ， 使其松紧适度 ， 而后两手推套丝板 ， 带上23扣 ， 再站到侧面扳转套丝板 ， 用力要均匀 ， 待丝扣将套成时 ， 轻轻松开板机 ， 开机退板 ， 保持丝扣应有的锥度 。
管子螺纹长度尺寸详见下表 。
管子螺纹长度尺寸项次公称直径普通丝头长 丝短 丝长 度螺纹数长 度螺纹数长 度螺纹数(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.02.2.7配装管件：根据现场测绘草图 ，。

26、将已套好丝扣的管材配装管件 。
配装管件时应将所需的管件带入丝扣 ， 试试松紧度（以用手带入3扣为宜） ， 在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件 ， 然后用管子钳将管件拧紧 ， 使丝扣外露23扣 ， 去掉麻头 ， 擦净铅油 ， 编号放到适当位置等待调直 。
2.2.8管段调直：将已装配好管件的管段 ， 在安装前进行调直 。
在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油 ， 连接两段或数段 ， 连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度 ， 相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直 。
管段连接后 ， 调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确 。
管段调直要放在调管架上或调管平台上 ， 一般两人操作为宜 ， 一人在管段端头目测 ， 一人在弯曲处用手锤敲打 ， 边敲打 。

27、、边观测 ， 直至调直管段无弯曲为止 ， 并在两管段连接点处标明印记 ， 卸下一段或数段 ， 再接上另一段或数段直至调完为止 。
对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时 ， 放在管架上将管道不停地转动 ， 利用管道自重使其平直 ， 或用木板垫在加热处用锤轻击调直 。
调直后在冷却前要不停地转动 ， 等温度降到适当时在加热处涂抹机油 。
凡是经过加热调直的丝扣 ， 必须标好印记 ， 卸下来重新涂铅油缠麻丝 ， 再将管段对准印记拧紧 。
配装好阀门的管段 ， 调直时应先将阀门盖卸下来 ， 将阀门处垫实再敲打 ， 以防 震裂阀体 。
镀锌碳素钢管不允许用加热法调直 。
管段调直时一般不允许损坏管材 。
2.3镀锌钢管沟槽连接施工方法：2.3.1 。

28、管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割 ， 切口应平整 ， 切口端面与钢管轴线应垂直 。
切口处若有毛刺 ， 应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨 。
建议使用套丝机的管刀进行断管 ， 其优势在于管道的端面垂直平整 ， 毛刺很少 。
常规的无齿锯进行断管时 ， 由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多 。
2.3.2沟槽加工选取符合设计要求的管材 ， 管材的端口无毛刺 ， 光滑 ， 壁厚均匀 ， 镀锌层无剥落 ， 管材无明显缺陷 。
应保证三人为一组进行 。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降 ， 一人观察调整滚槽机处管道的转动 ， 一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置 。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上 。
用水平仪测量钢管水平 。

29、度 ， 保证钢管处于水平位置 。
将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧 ， 使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直 。
启动滚槽机电机 。
徐徐压下千斤顶 ， 使滚槽机压模均匀滚压钢管 。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机 。
将千斤顶卸去荷载 ， 取出钢管 。
沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.772.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通 ， 机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔 。
具体操作方法如下：(1) 用 。

30、链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊） 。
(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上 。
(3) 启动电机转动钻头 。
(4) 操作设置在立柱顶部的手轮 ， 转动手轮缓慢向下 ， 在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头） ， 完成钻头在钢管上开孔 。
(5) 开孔时要均匀施力 ， 并加水冷却 ， 严禁戴手套操作 ， 开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等） 。
孔洞有毛刺 ， 需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑 。

稿源：(未知)

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