第十五条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗 ， 控制生 产中机器抛料 ， 技术员应该每生产一款PCB就需清理抛料盒 ，将抛料盒里的散料和生产过程屮临时收集的散料交与散料处理人员 。
修理位要控制贵重部品的损耗 ， 不得因为修理导致报废 。
确保小料的损耗控制在千分之三 ， 大料及贵重物料没有损耗 。
第十六条车间员工必须做到文明生产 ，。

7、积极完成上级交办的 生产任务；因工作需要临时抽调 ， 服从车间领班级以上负责人的 安排,协助工作并服从用人部门的管理 ， 对不服从安排将上报厂部处理 。
员工有责任维护工作之环境卫生 ， 严禁随地 吐痰 ， 乱扔垃圾 。
在生产过程屮要注意节约用料 ， 不得随意乱扔物料、工具 ， 掉在地上 的元件必须捡起 。
第十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需 领导批准外） ， 若有此行为且经查实者 ， 将予以辞退并扣发当月 工资 。
对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者 ， 不论价值多少一律交公司厂部处理 。
视情节轻重, 无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理 。
第十八条晚班所有人员不得擅自睡觉 ， 不得以瞌睡为借口导。

8、致不良的流出 ， 严格按照轮休体制施行休息 。
对于屡教不改者将 追究其责任 。
第二章品质保障管理第一条技术员在进行新产品导入阶段时 ， 应该严格按照先准 备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制 ， 编制完的程序要经过复查 ， 确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由技术员测量胶纸板上的每一个元器件的阻容 值及方向 ， QC记录胶纸板测量结果 ， 如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围 内） ， 技术员应及时确认 。
并将胶纸板测量表交给主管签字确认 ， 经过确认无误后方可批 量生产 。
第二条QC不仅要检查元件焊接情况 ， 也要检查生产出来的 PCB板元件贴装正确情况 ， 例如：IC的方向、有无欠料 。
QC 每天上班后需要第一 。

【SMT|SMT部车间管理制度】9、时间对照正在生产PCB的工位图 ， 依照工 位图上的每一个元件与PCB实物一一对照 ， 确保没有错料、 反方向的错品事件发生 。
第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入 时 ， 应该依照有方向部品更换表进行更换 ， 然后由技术员确认 。
技术员确认OK后方可开机生产 。
并填写部品更换记录表 。
第四条生产过程贴片机需要更换物料时 ， 由操作员进行更 换 ， 然后由技术员进行确认 ， 双方必须填写部品更换记录表 。
第五条在进行产品切换及正反面切换时 ， 机器操作员应提前 备好物料 。
首先 ， 由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后 由技术员和操作员再次核对 。
均以生产卡为标准文件 ， 两者采用一人读生产卡 ， 一人查看站位物料的方式进行 。
第六 。

10、条每次在进行产品切换时 ， 技术员及QC必须对首枚贴 装完的PCB进行确认 ， 将工位图与首枚PCB上的每一元件对照 ， 确保没有错品后方可批量生产 。
第七条印刷机操作员在刚印刷的时候 ， 要进行试印刷确认 ，试印刷应采用胶纸板 ， 胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB 的印刷 。
印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后 ， 印刷操作员才可以离开 。
印刷操作员要经常整理锡膏 ， 保障 钢网上锡膏的量及质量 。
印刷机操作员每隔30分钟要去抽检所印刷PCB的效果 ， 每次 需要连续抽检10枚PCBo第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时 候 ， 应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支 撑等 ， 确保生产双面的时候 。

11、不得造成单面的部品缺失、破损等不良 ， 同时QC在检查成品的时候也要全检PCB的反 面（即半成品面） 。
第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB,由领班定时 按照一定比例进行抽检（暂时由技术员代行） ， 抽检到有不良的, 将其所检查过的全批量PCB退回给该QC,并重新目视检查 。
QC的目标就是要做到无不良流岀 。
第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良(即QC流出的贴片不良) ， 技术员应认真分析导致 不良的原因 ， 写出书面的检讨过程及对策 ， 完成5W(when、where why what、who) -1H (how)检讨报告 。
第三章安全生产第一条车间应做好安全宣传教育 ， 安全防范保障工作 ，。

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标题：SMT|SMT部车间管理制度( 二 )