3、大体积砼技术措施1）、掺入 0.25%（水泥用量）的木钙减水剂 ， 以减少水泥用量 ， 增加流动度 ， 提高砼的可泵性 。
2）、掺入适量粉煤灰 ， 降低水化热 。
3）、做好粗细骨料的合理级配 。
4）、砼终凝后 ， 派人专职浇水养护 。
四、 混凝土浇捣：1、浇捣时的震动采取插入式振动器 ， 局部采取插 。

7、入式和附壁式共同振动的方式解决柱梁节点处的施工难点 。
精品文档精品文档在浇捣时个别部位应注意如下：（ 1）、剪力墙门洞两侧混凝土同时浇注 ， 以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生 。
（ 2）、预留洞口两侧适当加长振捣时间 ， 以使模板底部混凝土浇注密实 。
（ 3）、为确保柱梁交接处砼标号同柱砼标号 ， 柱墙施工缝留设在楼层面相应标高高出楼地面标高 34mm 。
（ 4）、混凝土浇捣时派专人检查 ， 以确保混凝土的振捣质量 。
混凝土浇捣的主要方法及要领：（ 1）、浇灌混凝土前将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净 。
（ 2）、柱、墙的混凝土浇捣时分层浇捣 ， 每层厚度控制在 300400mm ， 特别注意上下层浇捣之间的间隙最 。

8、长不超过 1 小时 ， 插入式振动棒插入下层混凝土 5cm 以上 ， 以保证两层混凝土的紧密结合 。
振动器移动间距不大于作用半径的 1.5 倍 ， 延续时间至振实和表面露浆为止 ， 振动棒快插慢拨 ， 分布浇捣 ， 在十字交叉口或与柱子相交接处要注意因钢筋较密混凝土流淌受阻问题 ， 要进行仔细地观察及时地补料 ， 以免影响质量 ， 振捣时避免撞钢筋埋件、模板 。
（ 3）、梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土 ， 后再浇板的混凝土 ， 振捣时注意构件及管子予埋予留部位 ， 平板浇完后 ， 分次用平板震动机拖震 ， 另配泥工进行抹面刮平 ， 找平工作 ， 并及时地进行看护工作 。
（ 4）、混凝土振捣后表面用 3m长刮尺或木蟹刮平 ， 搓压、整平、检查标高 。
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9、5）、上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝 ， 洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子 ， 并先填以 35cm的水泥砂浆层 ， 其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同 ， 以免底部产生蜂窝现象 。
（ 6）、混凝土浇筑过程中 ， 要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性 。
不踩踏钢筋 ， 移动预埋件和预留洞的原来位置 ， 如发现偏差 ， 及时校正 。
特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置 。
2、底板大体积混凝土的浇捣：、混凝土斜面分层 ， 薄层浇捣 ， 踏步式推进 。
、混凝土表面处理做到“三压三平”、首先按面标高用拍板压平 ， 长刮尺刮平 。
、其次初凝前用铁滚筒数遍碾压 ， 滚平 。
、最后终凝前 ， 用木蟹打磨压实、整平、防止混凝土出现 。

10、收水裂缝 。
、混凝土浇捣前及浇捣时 ， 基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出 。
、每台泵车供应的混凝土浇注范围内应有不少于 4 台振动机进行振捣 ， 要求不出现夹心层 。
、为保证混凝土浇捣的连续性 ， 由联络员经常将工地浇捣进展向砼公司报告 ， 以保证混凝土的连续供应 。
由于浇捣大体积混凝土采用泵送混凝土 ， 为保证混凝土质量 ， 应注意以下几点：A、所有原材料质量满足规范要求 。
B、所有原材料计量应准确 。
精品文档精品文档C、原水泥筒仓中的水泥应撤干净 ， 再放入本工程所需的水泥 。
五、施工缝留置与处理：施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位 ， 砼柱墙施工缝留置在基础（楼板）的顶面、梁底标高以下20-30mm 。

11、处 ， 同一施工段内平面结构一般不再设施工缝 ， 一次浇毕 ， 同时浇捣楼板时 ， 顺着次梁方向进行 。
如特殊情况必须设置施工缝 ， 按砼结构工程施工及验收规范（ GB50204-2011）规定位置设置 ， 并经项目经理、技术负责人同意：（ 1）单向板 ， 留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的 1/3 处 。
（ 2）有主次梁的楼板 ， 留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内 ， 或留在纵横墙的交接处 。
（ 3）墙 ， 留置在门洞口连梁跨中 1/3 范围内 ， 或留在纵横墙的交接处 。
（ 4）双向板及其他复杂结构按设计要求留置 。
施工缝处理时 ， 注意在施工缝处继续浇筑砼时 ， 已浇筑的砼的抗压强度不小于 1.2N/mm2 ， 同时采用以下方法： 。

稿源：(未知)

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标题：混凝土|混凝土施工及安全专项方案上课讲义( 二 )