【焦化厂|焦化厂脱硫废液提盐方案说明】7、隐患 ， 虽然投资少 ， 但是产生了废物 ， 不符合新环保法的要求 。
投资大约 100 左右 ， 占地 200。
工艺简介；脱硫废液进入蒸发器和蒸发室 ， 蒸发器内送入饱和蒸汽加热脱硫废液 ， 在真空泵的的作用下 ， 脱硫废液在较低的温度下开始沸腾 ， 随着废液温度不断升高 ， 液体蒸发到蒸发室 ， 在蒸发室内的液体不断蒸发浓缩后 ， 剩下混盐 ， 将蒸发室内的浓缩液体放到室外自然冷却后 ， 即为混盐产品；蒸发出的废液蒸汽进入冷却器 ， 被冷却下来的液体流入氨水槽 ， 最后打入脱硫液中进行循环利用 。
3、提取硫氰酸铵、硫磺、硫酸铵工艺 ， 次工艺生产纯度高的硫氰酸铵、硫磺 ， 不生产硫代硫酸铵 ， 把硫代硫酸铵转化为硫酸铵产品 ， 硫酸铵产品可同硫铵工段生产的硫酸铵质量一 。

8、样 ， 有销路；处理脱硫废液 ， 全部送回脱硫循环使用；投资大约 950 万左右 ， 占地面积1200， 工艺简介；将脱硫废液先进行氧化、过滤、脱色、过滤、浓缩、过滤、调整降温、过滤、结晶降温、离心机出产品 。
将氧化的脱硫废液过滤后 ， 加入活性炭进行脱色处理 ， 废活性炭过滤之后送煤场配煤 ， 将脱色清液配入一定量的催化剂后送入氧化塔顶 ， 连续进料 ， 连续出料 ， 氧化好的物料从塔的下部流出 ， 进入到中转储槽中 ， 用于浓缩 。
硫磺从塔的底部自动流出 ， 进入到硫磺槽中 。
将减压浓缩好的物料进行热分离 ， 直接得到硫酸铵产品 ，。
离心分离出来的母液打入到调节釜中 。
通过降温结晶、离心甩干得到硫氰酸铵 。
液体送回脱硫液中 ， 循环使用 。
以下是按照提取硫 。

9、氰酸铵、硫酸铵、硫磺三种产品计算成本和效益 ， 具体如下：四、运行成本活性碳消耗： 7000 元/ 吨 ， 用量为脱硫液的3%计算 。
操作工工资： 14（人） *130 元/ 天?=1820 元 / 天主要动力及原材料消耗1. 氧化剂消耗： 250 元 /Kg， 用量每天处理 50 吨脱硫废液 ， 消耗 7-8Kg。
2. 循环冷却水循环量 500m3/h 。
3. 蒸汽消耗：氧化蒸汽耗量；吨废水 0.3 吨蒸汽 ， 双效蒸发器消耗蒸汽；吨废水 0.65 吨蒸汽 。
4. 氧化、离心机电耗： 15KWh*20h*0.6 元/KWh180 元 。
五、产品效益按脱硫废液中两盐含量 250g/L， 处理费用量 50 吨计算 ， 每天生产硫氰酸铵 5 吨、硫酸铵 5.5 吨、硫磺 500Kg 。
五、总结经过对以上工艺技术方案的评价表明：选择投资少 ， 生产时无三废的工艺比较合理 ， 该项目的资源利用率较高 ， 从原料至成品均为全封闭 。
在一个良性循环中运行 ， 既节能又降耗 ， 三废变为三种产品 ， 符合国家的产业政策和环保政策 。
生产车间采用半敞开式 ， 通风效果好 ， 工艺技术实施了全封闭操作路线 ， 另外生产投入的原料 ， 都是物理过程中提取出硫氰酸铵 ， 没有化学反应就变为成品 。
没有三废排放 ， 自然就没有污染的存在 ， 符合国家环保、清洁文明生产要求 。

稿源：(未知)

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标题：焦化厂|焦化厂脱硫废液提盐方案说明( 二 )