13、的刚有一定的热裂纹倾向 ， 而珠光体耐热钢当材料选择不当时才可能常产生热裂纹 。
珠光体耐热钢在选择材料上不仅有一定的强度还要考虑接头在高温下使用的原则 ， 特别还要注意焊接材料的干燥性 ， 因为珠光体耐热钢是在高温下使用有一定的强度要求 。
10低温钢用于-40度和常温下使用时在焊接工艺和材料上选择是否有所差别？why？ 答：低温钢为了保证焊接接头的低温脆化及热裂纹产生要求材料含杂质元素少 ， 选择合适的焊材控制焊缝成分和组织形成细小的针状铁素体和少量合金碳化物 ， 可保证低温下有一定的AK要求 。
对其低温下的焊接工艺选择采用SMAW时用小的线能量焊接防止热影响区过热 ， 产生WF 和粗大M,采用快速多道焊减少焊道过热 。
。

14、采用SAW时 ， 可用振动电弧焊法防止生成柱状晶 。
第四章 不锈钢及耐热钢的焊接 1. 不锈钢焊接时 ， 为什么要控制焊缝中的含碳量？如何控制焊缝中的含碳量？答：焊缝中的含碳量易形成脆硬的淬火组织 ， 降低焊缝的韧性 ， 提高冷裂纹敏感性 。
碳容易和晶界附近的Cr结合形成Cr的碳化物Cr23C6 ， 并在晶界析出 ， 造成“贫Cr”现象 ， 从而造成晶间腐蚀 。
选择含碳量低的焊条和母材 ， 在焊条中加入Ti ， Zr ， Nb ， V等强碳化物形成元素来降低和控制含氟中的含碳量 。
2. 为什么18-8奥氏体不锈钢焊缝中要求含有一定数量的铁素体组织？通过什么途径控制焊缝中的铁素体含量？答：焊缝中的相可打乱单一相柱状晶的方向性 ， 不致形成连续 ，。

15、另外相富碳Cr ， 又良好的供Cr条件 ， 可减少晶粒形成贫Cr层 ， 故常希望焊缝中有4%12%的相 。
通过控制铁素体化元素的含量 ， 或控制Creq/Nieq的值 ， 来控制焊缝中的铁素体含量 。
3. 18-8型不锈钢焊接接头区域在那些部位可能产生晶间腐蚀 ， 是由于什么原因造成？如何防止？答：18-8型焊接接头有三个部位能出现腐蚀现象：1焊缝区晶间腐蚀 。
产生原因根据贫铬理论 ， 碳与晶界附近的Cr形成Cr23C6 ， 并在在晶界析出 ， 导致晶粒外层的含Cr量降低 ， 形成贫Cr层 ， 使得电极电位下降 ， 当在腐蚀介质作用下 ， 贫Cr层成为阴极 ， 遭受电化学腐蚀；2热影响区敏化区晶间腐蚀 。
是由于敏化区在高温时易析出铬的碳化物 ， 形成贫Cr 。

16、层 ， 造成晶间腐蚀；3融合区晶间腐蚀刀状腐蚀 。
只发生在焊Nb或Ti的18-8型钢的融合区 ， 其实质也是与M23C6沉淀而形成贫Cr有关 ， 高温过热和中温敏化连过程依次作用是其产生的的必要条件 。
防止方法：1控制焊缝金属化学成分 ， 降低C% ， 加入稳定化元素Ti、Nb；2 控制焊缝的组织形态 ， 形成双向组织+15%；3控制敏化温度范围的停留时间；4焊后热处理：固溶处理 ， 稳定化处理 ， 消除应力处理 。
4. 简述奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因？在母材和焊缝合金成分一定的条件下 ， 焊接时应采取何种措施防止热裂纹？答：产生原因：1奥氏体钢的热导率小 ， 线膨胀系数大 ， 在焊接局部加热和冷却条件下 ， 接头在冷却过程中产生较大的拉应 。

17、力；2奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织 ， 有利于杂质偏析 ， 而促使形成晶间液膜 ， 显然易于促使产生凝固裂纹；3奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂 ， 不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易溶液膜 ， 一些合金元素因溶解度有限如Si、Nb ， 也易形成易溶共晶 。
防止方法：1严格控制有害杂质元素S、P可形成易溶液膜;
2形成双向组织 ， 以FA模式凝固 ， 无热裂倾向；3适当调整合金成分：Ni15%时 ， 加入Mn、W、V、N和微量Zr、Ta、ReXm ， 产生自愈合作用 2）生产中采用含5%的Si ， Al合金焊丝解决抗裂问题 ， 具有很好的愈合作用 3）加入Ti,zr,v,b微量元素作为变质剂 ， 细化晶粒 ， 改善塑性韧性 ， 并 。

18、提高抗裂性 4）热能集中焊接方法可防止形成方向性强的粗大柱状晶 ， 改善抗裂性 5）采用小电流焊接 ， 降低焊接速度均可改善抗裂性问题 3.分析高强度铝合金焊接接头性能低于母材的原因及防止措施 ， 焊后热处理对焊接接头性能有什么影响？什么情况下对焊接接头进行焊后热处理？ 答：原因：1）晶粒粗化 ， 降低塑性 ， 晶界液化产生显微裂纹 2）非时效强化铝合金haz软化 ， 主要发生在焊前经冷作硬化的合金上 ， 经冷作硬化的铝合金 ， haz峰值温度超过再结晶温度（200-300）区域就产生明显软化 3）时效强化铝合金haz软化 ， 由于第二相脱溶析出聚集长大发生过时效软化 防止措施：1）采用小的焊接热输入 2）对al-zn-mg合金 。

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标题：材料|材料焊接性课后答案( 三 )