让搬运工用电瓶车把货物搬到发货的大棚里 ， 我就拿着订单对照 ， 每一种规格清点无误后记录下来 ， 在搬运工去拉货的时候我还要重新清点一遍 ， 以免发生错误 。
有的订单上有几十个规格 ， 有的规格就一两件产品 ， 这样的情况特别容易出错 ， 这一天的工作虽然遇到点小 。

13、困难 ， 但总体还不错 ， 我没有出错 ， 我感觉很高兴 。
接下来第二件事就是装车 ， 既把货物装到车上 ， 发往各个客户所在地 。
听起来很简单 ， 就是把货装进车上 ， 但其实远比这个麻烦 。
首先要去请来保安 ， 然后与保安共同检查数量与订单是否吻合 ， 客户名称是否准确 ， 运输车牌号与订单上是否一致 ， 一切无误后开始指挥搬运工搬来履带机进行装车 ， 在旁边检查 ， 看通过履带机的产品的规格订单上是否有 ， 每个规格的产品至少要看到一件 ， 并从订单上划掉 ， 以确保准确 。
遗憾的是在这件工作上 ， 我出错了 ， 其中的一个订单 ， 总数我检查是正确的 ， 但规格却错了 ， 我没发现 ， 并受到了批评和罚款 。
当时我感到很委屈 ， 因为这个更多的是备货的原因 ， 备货出错了 ， 后来我发现还是我 。

14、自己不够细心 ， 不然肯定能发现 ， 这也是一个教训吧 ， 提醒我以后工作要更细心 。
在随后的几天工作中 ， 我更加细心 ， 多查几遍 ， 一次错也没有出 ， 我还是很满意的 。
两个多星期就这样过去了 ， 我感觉到一点奇怪 ， 我应聘的是仓管员 ， 但我干的都是物流上的工作 ， 和跟单也有些相似 。
但这种情况并没有存在太久 ， 几天后公司正式决定对仓库的管理进行改革 ， 改革以前的管理办法 ， 试行新的管理办法 ， 我才知道公司早就决定进行仓库的改革 ， 所以才召我们这批人 ， 而我们作为管理的试行者 ， 也必将遇到更多的困难 。
先简单说一下公司的成产流程 ， 从外面买来塑料粒子并存入仓库 ， 但这些原料不能直接用 ， 生产需要原料时 ， 配方部会制订配方 ， 然后由拌料处进行配料搅拌 ， 所以 。

15、说都是拌料处的司机去仓库拉原料 。
公司的一个现状是以前仓库的管理松散 ， 拌料处兼管原料仓库 ， 所以司机乱用料 ， 用好料 ， 用新料 ， 造成原料的浪费与生产陈本的提高 。
公司让我们进行管理以达到原料的合理利用 。
说起来很简单 ， 试行起来还是有很多困难 。
首先是仓库锁了 ， 钥匙归我们部门管 ， 而拌料处的用料时间很不确定 ， 记得试行第一天八点的时候 ， 我去开仓库的门 ， 外面停了几辆拉料车 ， 司机都在抱怨 ， 而我却是刚刚上班 。
其次 ， 每次拉料的数量要清点 ， 有时候拉的多 ， 码放不整齐 ， 浪费的时间就多 ， 司机也抱怨 ， 因为他们是按所拉原料的吨位算工资 ， 所以他们想多拉点 。
最后就是上班的时间不确定 ， 试行期间 ， 我有时早上六点上班 ， 有时八点 ， 有时十二点 ， 对 。

16、此我也很苦恼 。
还好这些困难都不会存在太久 ， 一切都在慢慢的完善 。
在接下来的一段时间内 ， 试行规定越来越完善 ， 所以给我的工作也带来了极大地方便 ， 虽然困难仍然存在 。
首先的困难就是拌料处与我们储运中心的协调问题 ， 为了杜绝浪费 ， 拌料处的用料是有规定限制的 ， 这个数量由我们仓管控制 。
但拌料处用料带有很大的随机性 ， 生产用料不够时他们就必须来拉料 ， 就容易超过我们的限制 。
因此公司规定超过限制的必须由拌料处主任签字 ， 带来了很多麻烦 。
最后经过与拌料处的统一 ， 每天的领料单分成两份 ， 我们仓库与拌料处各持一份 ， 既一式两联 ， 这样就很容易达成一致 。
其次的困难就是原料的盘点问题 ， 仓库的原料一旬一盘点 ， 采购部要根据我们的数据来制订采 。

17、购原料种类及其数量 ， 公司也要据此核算成本 。
但是仓库很大 ， 原料存储量也很大 ， 因此我每次盘点的时候都是提前两个小时到 ， 四个小时才能盘点完毕 ， 然后回到办公室 ， 进行数据录入 ， 把所有数据输入到电脑中 ， 然后分别发给配方部 ， 采购部 ， 以及总办公室和生产副总 ， 涉及很多方面 ， 因此我每次都要核查数据好几遍 ， 以免发生错误 。
最后 ， 就是工作的环境问题 ， 生产一天二十四小时不停 ， 刚来时夜里气温很低 ， 而且没有暖气 ， 我被冻感冒了 ， 我向主任反映了这个情况才解决了电暖气的问题 ， 还有仓库停电了两次 ， 开始的时候电工不在 ， 最后打电话给主任才找来了电工 。

稿源：(未知)

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