要实现这一目标 ， 合理地选择和使用“最适合”的优质炮泥是关键 。
炮泥的合理选择与使用 ， 需要综合考虑诸多的因素 。
合理地选择与使用炮泥 ， 可以获得打泥顺利、 。

18、开口容易、没有喷溅、铁口稳定和出铁时间延长的优化结果 ， 为实现上述的降低每日出铁次数的目标奠定基础 。
附录：下表列出了马钢A#高炉（4000m3）和2#高炉（2500m3）从2008年至2011年（其中2011年仅为前两个月的平均数据）使用瑞尔公司生产的403系列和306系列炮泥的实际使用结果 。
表中数据为全年的平均值 。
由表中数据可见：A# 高炉的见渣系数接近90% ， 虽然还有继续升高的空间 ， 但是已经是目前国内高炉操作的较好水平 。
全年日均出铁为9次 ， 其中包括了高炉生产不正常期间的数据 ， 日常生产一般出铁在8次左右 。
铁口深度稳定在3.8米 ， 炮泥消耗全年平均低于0.3kg/吨铁 。
2# 高炉09年曾经达到了全年日出铁次数7.5次的水平 ， 意味着有相当多的操作日出铁次数达到6次水平 。
可见只要各方面的条件具备 ， 实现日出铁6次的目标不是可望而不可及的 。
10年由于高炉生产不太顺利 ， 所以数据较09年要差些 。
总体上也实现了出铁次数11次 ， 炮泥消耗为0.35kg/吨铁 。
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稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0902/0024074318.html

标题：关于|关于高炉炉前操作和炮泥使用的几点认识( 四 )