青花椒油的制作方法窍门 _椒油

专利权名字:鲜青花椒油生产工艺流程的做法
技术领域：
本产品涉及到调味料的生产工艺流程，实际是一种鲜青花椒油的生产工艺流程。

文章插图
情况技术性：
花椒是中华传统中草药材和“八大调味料”之一，是四川菜和重庆老火锅不能缺乏的关键调味料。辣椒别名青川椒、青花椒，是花椒属中的一个种类，主产区于四川、重庆市、云南省等省份，因为青花椒具备颜色翠绿、香味溢人、麻味正宗的特性，具备除腥去膻、提鲜调料的作用，而备受顾客钟爱，尤其是新鮮的青花椒，其颜色嫩绿、芳香怡人，是烹制四川菜，尤其是烹饪鱼类、牛羊肉、牛肉、羊肉等腥臊菜肴的极佳调味品。但鲜青花椒不容易储存，非常容易黑变、发霉，常温状态摊放保存期仅有3～5天，堆积保存期不超过2天；电冰箱冻藏不上7天就发生黑变状况。因而，中国花椒多以干品储放。但鲜辣椒经干躁后，香味损害大，欠缺鲜辣椒独有香味。
现阶段，花椒油是以食用油(食用油、豆油)为有机溶剂，采用热萃取法法获取干花椒中的香味和麻味成份而做成的调料油。经检素，现阶段中国仅有注册号为96117607.5(公布号1169257)的专利发明中，是以鲜花椒(红花椒)为原材料，采用高溫滚油(100-200℃)加上机械设备粉碎萃取法鲜花椒中芬芳化学物质和麻鸡精。经查看相关资料及专利权和调研世界各国销售市场，现阶段均何以鲜青花椒为原材料，采用浸法与热浸紧密结合，生产制造花椒调料油的技术性。
创造发明內容
本产品目地是出示一种以鲜青花椒为原材料，采用浸法与热浸紧密结合，能合理维持鲜辣椒独有芳香和麻味的花椒调料油的生产工艺流程。
为完成所述目地，本产品采用的技术规范是那样的即一种鲜青花椒油的生产工艺流程，包含下列的流程1、将鲜青花椒或冷藏青花椒在破碎机或以磨擦功效为主导的擦破机中粉碎，目地是使花椒中的绝大多数油体细胞裂开，加快花椒香味成份和麻味成份进到食用油中；2、对擦破后的花椒开展2～4次倒流浸泡，除最后一次外，每一次浸泡采用的浸泡油为后一次浸泡后的过虑油，最后一次浸泡时添加新鮮的食用油(如食用油、食用油、豆油、香油、米糠油等)；在其中，第1次浸泡标准擦破后的花椒与浸泡油净重之之比1∶2～4，温度15～40℃，時间12～48h；第2次浸泡标准擦破后的花椒与浸泡油净重之之比1∶2～5，温度15～50℃，時间12～48h；第三～5次浸泡∶擦破后的花椒与浸泡油净重之之比1∶2～3，温度40～80℃，時间6～36h 。
3、对所述第一次浸泡的过虑油历经100～300目筛滤芯过滤器(网)过虑，将花椒与花椒油分离出来；将花椒油在100～125℃加温，再将花椒油当然地基沉降5～20天或采用去杂机去除飘浮残渣和固形残渣，以400～500目精滤，随后存储或罐装。
本产品的优势取决于以高水份成分、具备鲜辣椒独有芳香口味的鲜辣椒或冷藏青花椒为原材料，采用浸法与热浸紧密结合的倒流浸泡加工工艺，在确保鲜花椒中的香味和麻味成份合理融入食用油的另外，降低了香味成份的损害，操纵了油中水份的提升和油质量的空气氧化劣变。
图下为本产品一个执行例的工艺设计流程图。
落实措施方法
下边参照图下融合执行例得出的一个非限定性的生产流程，对本产品做进一步的表述。执行例中生产流程以下1、解除冻结采用冷藏花椒为原材料时，在浸泡前，最先将冷藏花椒在室内温度标准(10-20℃)下当然解除冻结，解除冻结時间以成袋花椒中无冰霜，花椒疏松为规范。
2、擦破去除开袋后花椒表层的茌平后，花椒在专用型擦破机中运用滚轮上的筋条、壁内、花椒三者间磨擦功效，擦破花椒表层油体细胞。操纵轴的转速比100-150rpm，時间3-8米in 。
3、倒流浸泡对擦破后的花椒采用三次倒流浸泡，第一次浸泡标准料液比1∶2，温度15-20℃，時间24-36h；二次浸泡标准料液比1∶2，温度15-20℃，時间24-36h；三次浸泡料液比1∶2，温度40-50℃，時间36-60h 。
【青花椒油的制作方法窍门】4、油水分离器采用直径180目地过滤装置过虑出进行浸泡的油，花椒渣再行解决，过虑油再采用板框式压滤机去除油中细微残渣，压滤机滤布直径300目，三层过虑。
5、加温将过虑的花椒油在120℃温度下加温。
6、沉积为去除油中细微残渣和飘浮残渣，对配制油开展常温下当然静放地基沉降。地基沉降時间5天。
6、检验、配制将压滤机油开展取样，按照规定方式检验油中桂皮醛、麻素成分。随后，按商品级别规范配制商品中桂皮醛成分、麻素成分至要求规范。
7、精滤为进一步过虑去除斜板沉淀池的飘浮残渣，花椒油罐装前采用压滤机，滤直径400目，过虑温度20℃ 。
8、计量检定罐装洗瓶，采用灌装机，按产品型号规定精确计量检定，罐装。封裝密切，无损坏盖、异型盖。标签贴纸位精确，无形变标识和倾斜标识。
9、检验、装车、进库采用人力逐瓶检验装车，內容包含油中是不是有脏东西、油的颜色、瓶塞密闭性、标识等。合格产品齐整装车，填放合格证书，打箱，纪录进库。并且做好纪录，最终入录微型机管理方法。不合格产品归类解决。商品存储时务必防水，超低温(35℃下列) 。
所述工鲜青花椒油制取加工工艺中采用的关键生产线设备包含原材料皮带输送机、离心脱水机、控温浸泡罐、粉碎机、过滤器设备、输油管线、沉降罐、自动灌装机等。在其中浸泡罐底端配有过滤系统。
专利申请权
1.一种鲜青花椒油的生产工艺流程，其特点是加工工艺包含下列的流程(1)、将鲜青花椒或冷藏青花椒在破碎机或以磨擦功效为主导的擦破机中粉碎；(2)、对擦破后的花椒开展2～4次倒流浸泡，除最后一次外，每一次浸泡采用的浸泡油为后一次浸泡后的过虑油，最后一次浸泡时添加新鮮的食用油；在其中，第1次浸泡标准擦破后的花椒与浸泡油净重之之比1∶2～4，温度15～40℃，時间12～48h；第2次浸泡标准擦破后的花椒与浸泡油净重之之比1∶2～5，温度15～50℃，時间12～48h；第三～5次浸泡擦破后的花椒与浸泡油净重之之比1∶2～3，温度40～80℃，時间6～36h；(3)、对所述第一次浸泡的过虑油历经100～300目过虑，将花椒渣与花椒油分离出来，将花椒油在100～125℃加温，再将花椒油当然地基沉降5～20天或采用去杂机去除飘浮残渣和固形残渣，以400～500目精滤，随后存储或罐装。
专利权引言
一种鲜青花椒油的生产工艺流程，其特点是加工工艺包含下列的流程将鲜青花椒或冷藏青花椒在破碎机或以磨擦功效为主导的擦破机中粉碎；对擦破后的花椒开展2～4次倒流浸泡，除最后一次外，每一次浸泡采用的浸泡油为后一次浸泡后的过虑油，最后一次浸泡时添加新鮮的食用油；对过虑油历经100～300目过虑，将花椒渣与花椒油分离出来，再将花椒油当然地基沉降5～20天或采用去杂机去除飘浮残渣和固形残渣，升温、精滤，随后罐装。本产品以高水份成分、具备鲜辣椒独有芳香口味的鲜辣椒或冷藏青花椒为原材料，采用浸法与热浸紧密结合的倒流浸泡加工工艺，在确保鲜花椒的香味和麻味成份合理融入食用油的另外，降低了香味成份的损害，操纵了油中水份的提升和油质量的空气氧化劣变。
文本文档序号A23L1/222GBKCN1570050SQ200410022487
公布日2005年1月26日申请办理日期2004年5月8日
发明人阚建全, 刘雄, 聂勋杰申报人:西南农业大学, 聂勋杰导出来引用文献BiBTeX, EndNote, RefMan