三、葡萄原酒生产过程的工艺控制
葡萄原酒发酵,是葡萄酒酿造主要的工艺过程 。控制好这个工艺过程,就能使葡萄原料中已存在的,形成好葡萄酒的潜在质量,得到的发挥和表现 。
1、葡萄破碎
根据葡萄破碎机的能力,均匀地把新鲜的葡萄输入破碎机里,注意捡出异杂物 。无论是做红葡萄酒还是做白葡萄酒,在葡萄破碎的同时,要均匀地加入60mg/l的SO2 。根据葡萄质量的好坏,SO2的加入量可酌情增减 。葡萄破碎时加入的SO2,可以通过亚硫酸的形式,均匀的加入,也可以使用偏重亚硫酸钾,用软化水化开,根据计算的量均匀地加入 。SO2能有效地抑制有害微生物的活动,防止葡萄破碎以后在输送、分离、压榨过程及起发酵以前的氧化 。
2、分离、压榨、澄清处理
酿造白葡萄酒,葡萄破碎以后,要进行果汁分离、皮渣压榨和果汁的澄清处理 。连续地果汁分离机,可以分离出40%-50%的葡萄汁 。分离后的皮渣进入连续压榨机,可榨出30%-40%的葡萄汁 。两次出汁率合计在80%左右 。压榨后的皮渣可以抛弃 。压榨汁应该分段处理 。一段二段压榨汁,可并入自流汁中做白葡萄酒 。三段压榨汁占10%-15%,因丹宁色素含量高,不宜做白葡萄酒,可单独发酵做葡萄酒或蒸馏白兰地 。
白葡萄酒酿造时好在葡萄汁起发酵前进行澄清处理 。可以采用高速离心机,对葡萄汁进行离心处理,分离出葡萄汁中的果肉、果渣等悬浮物,将离心得到的清汁进行发酵 。也可以把分离压榨的葡萄汁,置于低温澄清罐,加入5万的皂土,搅拌均匀,冷冻降温 。使品温降到10℃以下,静置三天 。分离上面的清液,用硅藻土过滤机过滤 。
3、添加活性干酵母
无论是发酵红葡萄酒,还是发酵白葡萄酒,葡萄浆或葡萄汁入发酵罐以后,都要尽快地促发发酵,缩短预发酵的时间 。因为葡萄浆或葡萄汁在起发酵以前,一方面很容易受到氧化,另一方面也很容易遭受野生酵母或其他杂菌的污染 。所以在澄清的葡萄汁或葡萄浆中应及时添加活性干酵母 。要注意的是,活性干酵母的种类并不相同,有的适合于红葡萄酒的发酵,有的适合于白葡萄酒的发酵,有的适合于香槟酒的发酵 。同样是适合白葡萄酒发酵的活性干酵母,不同的活性干酵母产酒风味也有差异 。因此,应该根据所酿葡萄酒的种类和特点,来选购活性干酵母 。
活性干酵母的添加量,按每万公升葡萄汁或葡萄浆,添加1公斤活性干酵母 。做白葡萄酒,澄清汁入发酵罐以后,立即添加活性干酵母 。添加的方法是,将1︰10的活性干酵母与1︰1的葡萄汁和软化水的混合物混合搅拌,即1公斤活性干酵母与10公升葡萄汁和软化水的混合液(其中5公升葡萄汁,5公升软化水)混合搅拌1小时,加入盛10吨白葡萄汁的发酵罐里,循环均匀即可 。
红葡萄酒发酵,添加活性干酵母的数量及添加方法与白葡萄酒相同 。只是红葡萄酒是带皮发酵,刚入罐的葡萄浆,皮渣和汁不能马上分开,无法取汁,应该在葡萄入罐12小时以后,自罐的下部取葡萄汁,与1︰1的软化水混合 。取1份重量的活性干酵母与10份重的葡萄汁和软化水的混合物混合搅拌1小时后,自发酵罐的顶部加入,然后用泵循环,使活性干酵母在罐里尽量达到均匀分布状态 。
4、发酵过程的控制
在葡萄酒发酵的过程里,酵母菌把葡萄果汁中的还原糖发酵成酒精和二氧化碳,这是葡萄酒发酵的主要过程 。在成酒精的发酵过程中,由于酵母菌的作用及其它微生物如醋酸菌、乳酸菌的活动,在葡萄酒中形成其它的副产物,如挥发酸、高级醇、脂肪酸、酯类等,这类成分是葡萄酒二类香气的主要构成物 。控制葡萄酒的发酵过程平稳地进行,就能保证构成葡萄酒二类香气的成份在葡萄酒中处于佳的协调和平衡状态,从而提高葡萄酒的感官质量 。如果发酵速度过慢,一些和劣质酵母的活动,可形成具有怪味的副产物,同时提高了葡萄酒中挥发酸的含量 。如果发酵温度高,发酵速度过快,CO2的急剧释放会带走大量的果香,因面所形成的发酵香气比较粗糙,质量下降 。所以有效地控制发酵过程,是提高葡萄酒产品质量的关键工序 。
首先要控制好葡萄酒发酵的温度 。白葡萄酒的佳发酵温度在14℃-18℃范围内,温度过低,起发酵困难,加重浆液的氧化;温度过高,发酵速度太快,损失部分果香,降低了葡萄酒的感官质量 。白葡萄酒的发酵罐,罐体外面应该有冷却带,或者在罐的里面安装冷擦板,因为在酒精发酵过程产生热量,使品温升高,所以要通过冷却控制发酵温度 。
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