(3)重型搁板式货架:单元货架每层载重通常在500~1500kg之间 , 单元货架跨度一般在3m以内 , 深度在1.2m以内 , 高度不限 , 且通常是与重型托盘式货架相结合、相并存 , 下面几层为搁板式 , 人工存取作业 , 高度在2m以上的部分通常为托盘式货架 , 使用叉车进行存取作业 。主要用于一些既需要整托存取 , 又要零存零取的情况 , 在大型仓储式超市和物流中心较为多见 。
2.托盘式货架
托盘式货架 , 又俗称横梁式货架 , 或称货位式货架 , 通常为重型货架 , 在国内的各种仓储货架系统中最为常见 。首先须进行集装单元化工作 , 即将货物包装及其重量等特性进行组盘 , 确定托盘的类型、规格、尺寸 , 以及单托载重量和堆高(单托货物重量一般在2000kg以内) , 然后由此确定单元货架的跨度、深度、层间距 , 根据仓库屋架下沿的有效高度和叉车的最大叉高决定货架的高度 。单元货架跨度一般在4m以内 , 深度在1.5m以内 , 低、高位仓库货架高度一般在12m以内 , 超高位仓库货架高度一般在30m以内(此类仓库基本均为自动化仓库 , 货架总高由若干段12m以内立柱构成) 。此类仓库中 , 低、高位仓库大多用前移式电瓶叉车、平衡重电瓶叉车、三向叉车进行存取作业 , 货架较矮时也可用电动堆高机 , 超高位仓库用堆垛机进行存取作业 。此种货架系统空间利用率高 , 存取灵活方便 , 辅以计算机管理或控制 , 基本能达到现代化物流系统的要求 。广泛应用于制造业、第三方物流和配送中心等领域 , 既适用于多品种小批量物品 , 又适用于少品种大批量物品 。此类货架在高位仓库和超高位仓库中应用最多(自动化仓库中货架大多用此类货架) 。
3.贯通式货架
贯通式货架又称通廊式货架、驶入式货架 。此系统货架排布密集 , 空间利用率极高 , 几乎是托盘式货架的两倍 , 但货物必须是少品种大批量型 , 货物先进后出 。首先须进行集装单元化工作 , 确定托盘的规格、载重量及堆高 。由此确定单元货架的跨度、深度、层间距 , 根据屋架下沿的有效高度确定货架的高度 。靠墙区域的货架总深度最好控制在6个托盘深度以内 , 中间区域可两边进出的货架区域总深度最好控制在12个托盘深度以内 , 以提高叉车存取的效率和可靠性(此类货架系统中 , 叉车为持续“高举高打”作业方式 , 叉车易晃动而撞到货架 , 故稳定性的考虑充分与否至关重要) 。此类仓储系统稳定性较弱 , 货架不宜过高 , 通常应控制在10m以内 , 且为了加强整个货架系统的稳定性 , 除规格、选型要大一些外 , 还须加设拉固装置 。单托货物不宜过大、过重 , 通常重量控制在1500kg以内 , 托盘跨度不宜大于1.5m 。常配叉车为前移式电瓶叉车或平衡重电瓶叉车 。多用于乳品、饮料等食品行业 , 冷库中也较为多见 。
4.重力式货架
重力式货架由托盘式货架演变而成 , 采用辊子式轨道或底轮式托盘 , 轨道呈一定坡度(3°左右) , 利用货物的自重 , 实现货物的先进先出 , 一边进另一边出 , 适用于大批量、同类货物的先进先出存储作业 , 空间利用率很高 , 尤其适用于有一定质保期、不宜长期积压的货物 。货架总深度(即导轨长度)不宜过大 , 否则不可利用的上下“死角”会较大 , 影响空间利用 , 且坡道过长 , 下滑的可控性会较差 , 下滑的冲力较大 , 易引起下滑不畅、阻住 , 托盘货物的倾翻 。为使下滑流畅 , 如坡道较长 , 应在中间加设阻尼装置 , 为使托盘货物下滑至最底端时不致因冲击力过大而倾翻 , 应在坡道最低处设缓冲装置和取货分隔装置 , 因此设计、制造、安装难度较大 , 成本较高 。此类货架不宜过高 , 一般在6m以内 , 单托货物重量一般在1000kg以内 , 否则其可靠性和可操作性会降低 。此类货架系统目前在国内应用不是很多 。
5.压入式货架
压入式货架也由托盘式货架演变而成 , 采用轨道和托盘小车相结合的原理 , 轨道呈一定的坡度(3°左右) , 利用货物的自重 , 实现托盘货物的先进后出 , 同一边进同一边出 , 适用于大批量少品种的货物存储 , 空间利用率很高 , 存取也较灵活方便 。货架总深度不宜过深 , 一般在5个托盘深度以内 , 否则由于托盘小车相互嵌入的缘故而会使空间牺牲较大 。单托货物重量一般在1500kg以内 , 货架高度一般在6m以内 。此类系统对货架的制造精度要求较高 , 托盘小车与导轨间的配合尤为重要 , 如制造、安装精度不高 , 极易导致货架系统的运行不畅 。此类货架造价较高 , 在国内已有一定的应用 。
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