旋转给料阀的特点( 八 ) _定量给料阀门注册商标属于哪一类？

这种分级机的特点是：
【旋转给料阀的特点】（1）分级粒度细，可在1～2μm范围内进行分级；可获得≤5μm含量达97%～100%的超微粉。
（2）分级精度高，粒度分布窄。
（3）分级粒度范围2～20μm 。
表5-5是日本细川公司生产的MSS型超微分级机的主要技术参数；表5-6是其部分分级实例。
表5-5　MSS型超微分级机主要技术参数
表5-6　MSS型超微分级机分级实例
表5-7和表5-8分别为长沙矿山研究院和上海化机三厂生产的EPC型和FYZ型超微分级机的主要技术参数。
表5-7　EPC型超微分级机主要技术参数
表5-8　FYZ400型超微分级机主要技术参数
超微分级机可应用于填料、涂料、颜料、药品、陶瓷原料、电子材料和精细化工原料等的精细分级。
三、涡轮式气流分级机
ATP型超微细分级机是德国Alpine公司制造的涡轮式超微细分级机。这种分级机有上部给料式和物料与空气一起从下部给入式两种装置，单轮和多轮两种型式。图5-5所示为ATP单轮超微细分级机的结构和工作原理示意图。物料通过给料阀5给入分级室，在分级轮旋转产生的离心力及分级气流的粘滞阻力作用下进行分级，微细物料经微细产品出口排出，粗粒物料从下部粗粒物料排出口排出。
图5-5　ATP超微细分级机（单轮）
1-分级轮；2-微细产品排出口；3-气流入口；4-粗粒物料排出口；5-给料阀；6-气流入口
图5-6所示为原料与分级气流一起给入的ATP超微细分级机。这种分级机的特点是原料与部分分级空气一起给入分级机内，因而便于与以空气输送产品的超细粉碎机（如气流磨）配套，不需要设置原料与气流分离的工序。
图5-6　原料与气流一起给入的ATP型分级机
图5-7所示为ATP多轮超微细分级机，其结构特点是，在分级室顶部设置了多个相同直径的多级轮。由于这一特点，与同样规格的单轮分级机相比，多轮分级机的处理能力显著提高，从而解决了以往微细分级设备处理能力较低，难以满足工业化大规模生产的问题。
ATP超微细分级机具有分级粒度细、精度较高、结构较紧凑、磨损较轻、处理能力大等优点。表5-9所示为ATP型超微细分级机的主要技术参数。
表5-9　ATP型超微细分级机的主要技术参数
图5-7　ATP型多轮分级机
1-分级轮；2-给料口；3-细粒物料出口；4-粗粒物料出口
图5-8　旋转叶片式分级机结构示意图
1-进料口；2-转子分级区；3-空气入口；4-粗粒排出口；5-除尘室；6-细粒物料排出口
ATP分级机除用于中等细度物料的分级外，还可以广泛应用于各种非金属矿，如石灰石、方解石、白垩、大理石、长石、滑石、石英、硅藻土、石膏、石墨、硅灰石等以及化工原料的精细分级，分级粒度范围为3～180μm 。
四、旋转叶片式分级机
旋转叶片式分级机的结构及工作原理如图5-8所示。当物料进入分级室的顶部时，被盘旋上升的空气流弥散，并使细粒物料导向转子；当载有粒子的空气流进入转子分级区时，由于空气流的作用使粒子通过转子；同时，旋转转子产生的离心力使过大粒子排出。在转子分级区，当粒子所受的空气阻力足以克服与其相反的离心力时，就会通过转子经细粒物料排出口进入收集器中，粗颗粒从转子中排出后落入除尘室的上升气流中。在这里，物料再进一步进入旋转的空气流，挟带的细粒被带回到转子分级区，粗粒物料在除尘室聚集，落入下部底仓，从排出口4排出。
这种空气离心式分级机的操作因素是空气流速度、转子的转速、给料速度、给料粒度组成、空气的温度和湿度以及转子中叶片的数目等。气流速度是决定产品的平均粒度、最大粒度以及总的分级效率的主要因素；转子的转速直接影响分级产品中的最大颗粒的大小，转速增加，产物中最大粒度直径减小；给料速度要适中，过大的给料速度会降低颗粒的弥散度，增加对气流的干扰，降低有效的空气速度。但是，给料速度过低，不仅生产率低，而且，由于在空气入口区粒群密度较低，较大颗粒容易受到实际上较高速度气流的作用，可能落入细粒级产物中。此外，分级机给料的粒度组成也影响产物的粒度和粒度分布。
旋转叶片式分级机广泛应用于非金属矿产等微细物料的分级或分离。图5-9表示了这种分级机用于极细的颗粒直径基本上小于5μm的冶金中产生的氧化锰烟尘的分级，显示了良好的分级效果。图5-9所示为两组分级产物的粒度分布频率，第一组的平均粒度为0.33μm；第二组为0.59μm 。第一组的给料速度是816kg/h，转子转速1750r/min，空气风量为172m3/min，给料中含有10%大于5μm的颗粒；第二组的给料速度为890kg/h，空气风量为186m3/min 。