煤矿瓦斯抽放钻孔封孔技术、具体方法、工艺、注意事项等？( 二 ) _矿用冲孔器是由哪几部分组成的？

3.3.3 过载保护
在水泥稠浆的搅拌和输送过程中，当水泥稠浆过稠，负荷扭矩大于电动机的实际输出扭矩时，引起电动机堵转，这时电动机的工作电流迅速上升，当实际电流达到矿用隔爆型电磁起动器的设定断电电流时，矿用隔爆型电磁起动器动作，自动切断电源，以达到保护电动机的目的。

4 注浆封孔泵的主要技术参数
序号
名称
参数值
1.2
2.4
1
工作压力范围
0MPa～1.2MPa
0MPa～2.4MPa
2
输出流量
8L/min～10L/min
3
电动机工作电压
380V或660V
4
电机功率
2.2KW
5
搅拌器容积
40L
6
外形尺寸
1820×426×878mm3
2120×426×878mm3
7
质量
255㎏
275㎏
8
矿用隔爆型电磁起动器工作电压
380V或660V
5注浆封孔泵的安装调试
将封孔泵安放在地面或者平板车上固定好，使其在运行过程中不得随意晃动。
§ 5.2 调试
§ 5.2.1 杂物清除
开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅拌机内注入适量清水。
§ 5.2.2 送浆泵运转方向确定
接好电源之后用清水进行运转试验，开启电动机之后，向上拉离合器操作手柄使离合器处于接合状态，送浆泵开始转动，送浆泵出口能泵出清水，则电动机的转动方向满足送浆泵工作要求；送浆泵出口不出清水则可能存在着下属情况：
§ ① 电动机旋转方向与送浆泵工作所要求的转动方向不一致，应将矿用隔爆型电磁起动器的供电电源进行换相；
§ ② 送浆泵在上次工作结束后未清洗干净，水泥浆固化造成送浆泵入口或出口堵塞，应对送浆泵进行清理或修理。
§ ③ 整机在试验过程中不得有卡、阻等异常声音的情况下方可使用该设备。
6注浆封孔泵的使用操作
对非本煤层瓦斯抽放：瓦斯抽放管可以选用外径为40mm的钢管或具有抗静电的塑料管或夹布胶管。
对机采工作面实施本煤层瓦斯抽放：考虑到采煤机的割煤作业，瓦斯抽放管宜采用有抗静电作用的塑料管或夹布胶管。
6.2 瓦斯抽放管的预处理
封孔的最终目的是形成有水泥稠浆包裹瓦斯抽放管具有严密密封性能的水泥稠浆固化段，为保证水泥稠浆在注浆封孔阶段能有效的充满待封钻孔段和确保水泥稠浆对瓦斯抽放管的包裹、填充，须对瓦斯抽放管进行预处理，处理方法如下：

§ 1）瓦斯抽放管的前端捆扎棉纱，捆扎好的棉纱应呈马尾状，避免将棉纱捆扎成一团，造成送管困难。
§ 2）捆扎棉纱距瓦斯抽放管端头的距离应大于0.5m，防止由于棉纱对钻孔堵塞不严，注浆封孔过程中水泥抽奖渗漏堵塞瓦斯抽放管。
§ 瓦斯抽放管预处理如图所 6.3 瓦斯抽放管的埋设
§将预处理好的瓦斯抽放管送入钻孔内，在送管的过程中应避免将瓦斯抽放管向外拉，瓦斯抽放管送到钻孔内预定的位置后，应将瓦斯抽放管稍微向外拉，以促使棉纱成团，将瓦斯抽放管端头封住隔开，以防止注入钻孔内的水泥稠浆流入钻孔非封孔段，如图所示。
§ 瓦斯抽放管的埋设示意图
§ 6.4 注浆管的埋设
瓦斯抽放管埋设好后，将注浆管（其一端连接在封孔泵的出口上）送入钻孔内，注浆管送入钻孔内的长度应不小于500mm，注浆管送入钻孔后，用棉纱团将抽放管和注浆管孔口段堵塞，其长度不小于200mm，避免在注入水泥浆的过程中注浆管向外退出；对具有较大仰角的钻孔，在钻孔孔口应采用木楔裹缠棉纱将瓦斯抽放管楔紧，保证将水泥浆压入钻孔的深部，如图所示。
§ 注浆管的埋设示意图
§ 6.5 水泥及清水的准备
§ 6.5.1 混合水泥浆用量的确定：
§ 混合水泥浆的多少采用下式计算：
§ G=(V1-V2)×K×γ
§ 式中：G——所需混合水泥浆的质量；
§V1——封孔长度范围段钻孔的体积；
§V2——封孔长度范围段瓦斯抽放管或注水管的体积；
§K——系数，K=1.2；
§γ——混合后水泥浆的密度，经测定水灰质量比为1：0.4（水泥：水）的水泥稠浆密度约为2t/m3 。
§ 6.5.2 水泥及清水用量的确定
§根据实际使用及实验室试验结果表明，具有良好封孔效果的水泥稠浆的水灰质量比为1：0.4 （水泥：水）。
§配制上述质量为G的水泥稠浆所需水泥及清水用量为：
§水泥用量G灰 =G/1.4
§清水用量G水 = G- G灰
§ 6.6 开机前的准备
开机前应清除干净搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清洗螺堵，用清水对搅拌机进行清洗。清洗后，重新上好清洗螺堵，向搅拌机内注入适量清水。
§ 6.7 水泥稠浆的搅拌