除雾器的布置形式( 二 ) _除雾器简介?

除雾器如何选型？为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。
屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。
另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下最好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型除雾器。
怎样做好除雾器设计选型及维护方法1. 一般供应除雾器的布置形式有屋顶式与平板式两种。屋脊型除雾器在运作时，烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速。
2.且屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度要更高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。然而从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型要低一些,所以,一般情况下还是选择平板型除雾器。只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才会选择屋脊型除雾器。
维护方法：
除雾器一般是指用于湿法脱硫过程中的一种装置。主要由喷波形叶片、卡条等装置构成。因为在湿法脱硫吸时收塔在运行过程中，会产生一种溶有硫酸、二氧化硫和硫酸盐等成分的雾气，这种雾会造成风机、烟道和热交换器的严重腐蚀。所以除雾器的安装十分必要，一般除雾器就是为了有效去除雾滴。
除雾器本身的形式也有很多种，有气旋式、叶片式及丝网式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,则一般采用叶片式除雾器。
选择合适的除雾器的方法：
其实可以通过除雾器叶片及其间距来选择。我国很多火电厂湿法脱硫系统中使用最广泛的除雾器叶片是正弦波型和折流板型这两种。一般除雾器叶片的制造材料都是选用价格低廉、耐腐蚀强的PP塑料。然而这种材料的强度不高，而且耐温性差。但是综合考虑来看，这种材料还是最合适的除雾器制造材料。
在冬季安装除雾器时一定要小心搬运, 因为采购PP材料在温度较低时的韧性较差,受到强冲击时容易碎裂。还可建立对除雾器的冲洗制度,这样能在一定程度上避免出现垮塌事故。还要及时观察除雾器前、后端的压差,当压差增大时要尽快冲洗。
请问管束式除雾器在工程使用过程中的技术规范是什么？系统压力降是指烟气通过管束除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当管束除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。管束除雾器技术规范而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在10～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在010～30μm 之间，冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。管束除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级管束除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式管束除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，管束除雾器技术规范然后沿管束除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级管束除雾器的上、下部及二级管束除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的管束除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗管束除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，最终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。