手工涂布棒如何调节厚度( 三 ) _RDS绕丝式和OSP挤压式线棒涂布器哪个好呢？

对比率＝RB／RW
7.6.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02 ，则取两次测定结果的平均值。
7.6.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：
黑色：不大于1％；白色：（80±2）％。
7.6.6 仲裁检验用聚酯膜法。
7.7 低温稳定性
将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm,壁厚约（0.23-0.27mm）内至约110mm高度处，密封后放入（-5±2）℃的低温箱内18h ，取出后在7.1.1条件下放置6h 。如此循环操作3次后，打开容器盖，充分搅拌试样，试样无结块、无凝聚物分离时，可评为“不变质” 。
7.8 耐碱性
按GB/T 9265 规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常” 。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
7.9耐水性
按GB/T 1733甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB 6682-92规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为 “无异常” 。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
7.10 耐洗刷性
除试板制备外，按GB/T 9266规定进行。每一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。
7.11耐人工老化性
试验按GB/T 1865 规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。其中变色等级的评定按GB／T 1766－1995中4.2.2进行。
7.12涂层耐温变性
按JG/T 25规定进行，做5次循环， [（23±2）℃水中浸泡18h ，（-20±2）℃冷冻3 h ，（50±2）℃热烘3 h为一次循环] 。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落，无明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常” 。如出现出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
7.13 耐沾污性
除养护外，按GB/T 9755附录A规定进行。对于使用紫外光交联乳液的弹性涂料， 14d养护后，需进行4h的紫外光照射后进行测试。（按照GB/T16422.3-1997标准进行照射，暴露方式1 ，光源采用UV-A340型灯管）。
注:特殊情况,双方商定进行。
7.14 拉伸性能
测试按GB/T 528规定进行。试样为该标准中的Ⅰ型试样，干膜厚度（1.0±0.2）mm,正反面朝上各养护7d,共养护14d 。低温拉伸性能拉伸速度为50 mm/min ，其他拉伸速度为200 mm/min 。
7.14.1 无处理的拉伸性测定
将试件在标准条件下养护14d ，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值（Lo），以200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值（L1），读数精确到0.05mm 。并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷栽（F）。
7.14.2 热处理后的拉伸性测定
将标准条件养护14d后的膜置于釉面砖上，然后一起放在（80±2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm ，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温7d后取出，放置在标准条件下1d, 然后在标准条件下按7.14.1测试其拉伸性能。
7.14.3 -10℃下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度-10℃的拉力机夹具中，在此温度条件下预冷1h ，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.05mm 。
7.14.4 0℃下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度0℃的拉力机夹具中，在并在此温度条件下养护1h ，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.05mm 。
7.14.5 试验结果计算
断裂延伸率按式（1）计算：
εt=(L1- Lo )/Lo×100% …………………（1）
式中：εt--------断裂伸长率， %
L1----试件断裂时标线间的距离， mm
Lo----拉伸前标线间的距离， mm
断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1% 。
拉伸强度按式（2）计算：
P=F/A …………………………………（2）
式中：P----拉伸强度， MPa
F----试件最大荷载， N
A----试件断面积， mm2；按式（3）计算：
A=B×D
式中：B----试件工作部分宽度， mm