高压冷缩电缆头详细制作步骤是什么?( 二 )


第六,安装冷缩三指手套,并安装冷缩加长管,然后逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯 。
第七,剥铜屏蔽层并用pvc相色带做好应力锥定位 。
第八,剥外半导电层 。在离铜带断口10-20mm处(以冷缩料说明书规定尺寸为准)为外半导电层断口,断口内侧包一圈胶带做标记 。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向末端划两条竖痕,间距约10mm,然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层!),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐 。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净 。
②不可剥离型外半导电层处理方法 。从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具),在断口处用美工刀打一45度斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应用绝缘砂纸打磨 。
第九,清洁主绝缘层表面,用酒精纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端,一般不要反向擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面 。
第十,按先前PVC胶带所定位置安装应力锥 。
十一,量好电缆所需尺寸压接铜端子,用锉刀锉平毛刺并 用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平 。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩 。
电缆头的冷缩和热缩是什么意思热缩头是指的电缆头的组件是热缩管(管子材料是聚乙烯的,施工时需要动火),冷缩头是指的电缆头的组件是冷缩管(管子是硅橡胶的,内有支撑筒,拉掉支撑筒就会恢复原挤出或注塑半成品的直径,施工不用动火)
热缩电缆头用了三四十年了,价格越来越低,所以一些厂家就仿照3M开发了冷缩电缆头,不过冷缩头最近几年价格也跌的快,以后还会有其他产品替代的 。
目前1KV电缆头以热缩为主;10KV电缆头热缩与冷缩对半;35kV,冷缩头占优 。
什么是冷(收)缩式电缆头冷缩式是用乙丙橡胶、硅橡胶加工成管材,经扩张后,内壁用螺旋型尼龙条支撑,安装时只需将管子套上电缆芯,拉去支撑尼龙条,靠橡胶的收缩特性,管子就紧缩在电缆芯上 。一般用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中,特别适用于严禁明火的场所,如矿井、化工及炼油厂等 。
高压电缆头冷缩好?还是热缩好?高压电缆用冷缩头好,因为其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙 。现在选用热缩头的很少了,大多数都是选用冷缩电缆头,费用也相差不是很大,但冷缩电缆头的成功率高多了 。
热缩电缆头,广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终端上 。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点 。产品符合GB11033标准,长期使用温度范围为-55℃~105℃,老化寿命长达20年,径向收缩率≥50%,纵向收缩率<5%,收缩温度为110℃~140℃ 。
高压电缆接头是用冷缩头还是热缩头一、热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头
电缆接头是电缆线路中不可缺少的部件,用它来实现两段电缆的连接,同时改善两根电缆末端电场 。长电路必须将两段或多段电缆通过连接起来,这就需要直通接头 。
冷缩电缆终端头是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型,再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件 。现场安装时,将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处,抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物),压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件 。因为它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩,故俗称冷收缩电缆附件 。
热缩电缆终端头俗称热缩电缆头,广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终端上 。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点 。产品符合GB11033标准,长期使用温度范围为-55℃~105℃,老化寿命长达20年,径向收缩率≥50%,纵向收缩率<5%,收缩温度为110℃~140℃ 。
二、高压电缆接头是用冷缩头还是热缩头
热缩电缆终端头广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终端上 。