硅铁球是什么？( 三 ) _72硅铁密度

3、,,量,,和,,是球化剂中的基本成分,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。,,低,,高则熔点升高,密度增大。,,过于低(,,必高),球化剂难以熔解,而且这种球化剂在熔炼时,终点温度高,,,的烧失较大,所含,,,量可能较多。因此,稀土镁硅铁球化剂中,,量多取38%,44% 。实践表明,该球化剂在1400?,1500?的铁水中熔解性能较好。当需多用球铁回炉料时,宜使用压制的低,,或“无,,”球化剂。
4、其它添加元素有时球化剂中另添加,,、,,、,,、,,和,,等元素。为获得珠光体基体,可配入,,或,, 。,,可保证综合性能更高的珠光体球铁;,,球铁的σ,和δ稍逊,但生产费用较低。研究表明,球铁中少量的,,(0 005%,0 03%)与,,(0 01%,0 05%)配合能稳定珠光体量,改善石墨圆整性并防止大断面石墨的畸变。当铸态需得到铁素体基体时,可用低(中),,含,,球化剂或再配,, 。据我们试验,,,有墨化作用,还可以促进,,的孕育效果,使石墨数增加20%,石墨更趋圆整,减少白口倾向,对生产铸态球铁和薄壁球铁有利。含,,球化剂的抗衰退时间较长,处理时溶吸性好而不渣化。含5%,6%,,的低,,含,,球化剂,十分适合于热模法生产离心球铁管。,,在一般球化剂中是限量元素。但,,能降低,,的蒸发,能与〔,〕、〔,〕生成高熔点反应物,附着于球化剂表面,缓和球化反应。因此,在电炉铁水条件下,采用低,,(5%,6%,,)高,,
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(2%,5%,,)的球化剂,可达到少污染和稳定生产的目的,,,高时,球化剂有一定的自孕育能力。这些结果,在我们的试验中已经得到证明。
三、关于铸态球铁用球化剂的提示
随着铸态球铁的扩大应用,出现了所谓铸态球铁用的球化剂,这是一种有别于普通,,,,,,,,合金的球化剂,其化学成分除,,和较低的,,外,尚另加有其它元素,在“球化剂的选用”一节中已有提及。然而,现在宣传上有一种过分强调球化剂在获得铸态球铁方面作用的倾向,以至于使企业,特别是乡镇企业,以为一用上该球化剂即可确保得到铸态球铁。其实,这是一种误解。铸态球铁的内涵是:(1)铸态无自由渗碳体,这是大前提;(2)基体中保证珠光体或铁素体有足够的含量。要达到以上两点,需要铁水化学成分、球化工艺和孕育工艺的综合配合。目前,国内铸态用球化剂,其成分的调整和某些元素的添加,不外乎控制基体组织和适度体现出一些孕育有利的作用。自由渗碳体的消除,尚需仰仗于有效的孕育工艺。球化剂的主要功能是使石墨球化,国外并不强求球化剂对获得铸态球铁的效用。最后应该指出,生产铸态珠光体球铁时,,,或,,等将随回炉料带入铁水。如若球化剂中,,或,,量固定,球化剂加入量不变,必将造成,,、,,的积累和波动。因此,这种在球铁化学成分和球化剂之间不协调的问题,应当引起注意。这也正是国外宁可在炉前加,,、,,,而不指定将,,、,,配入球化剂的原因。