织布机怎么样会自己接头( 三 ) _西湖自动接经机14支纱用什么挑纱针

二、SFJ浆纱机的双变频改造(合作)
SFJ浆纱机，系苏北纺织机械厂50年代生产的老式浆纱机。原来传动是靠继电器和交流接触器带动液压系统进行控制，其故障率较高，维修困难，且由于设备老化元器件已无处购买，影响生产效率。在市场竞争日益激烈的情况下，难以适应市场及客户的供应要求。为了改变这种状况，对其进传动进行了由液压系统控制向双变频器控制系统的改造。具体我们采用西门子PLC CPU224CN 一台、EV223扩展一台、伦茨EV9326变频器2台、ABB 11KW(四级)电动机一台、ABB
7.5KW(六级)电动机一台、WEINVIEV MT506MV 5.7″触摸屏一台，对该设备进行改造。我们用触摸屏来显示参数和设定参数，并将电气故障以及不同工作状态下的梯形图显示在不同的页面上，方便电工维修，大大提高了生产效率，改造的费用仅需五万余元，而买一台同样性能的浆纱机则需几十万元，为企业节约了资金。该设备已于20xx年6月投入运行，目前状况良好。
通过这个工程，我掌握了用变频器调整线速度同步以及恒张力收放卷这项技术，为我们后来实施的祖克浆纱机的双变频改造打下了基础。
三、本宁格ZC整经机电气系统及传动系统的改造(合作)
本宁格ZC整经机是我厂20xx年买回的旧设备，在安装时我们发现少了三块主控电路板，而且液压马达也是坏的，而到瑞士厂家买每块电路板需1万5千元人民币，需要投入大量资金，如果不修复就只能报废了。为了让这台设备起死回生，我和我们处的工程技术人员经过研究，将它有普通的电气-液压控制改为PLC变频器液压控制。决定用西门子PLC224一台、扩展一台、春日KFC 7.5KW变频器一台、触摸屏MT510TV一台、变频马达一台对该设备进行改造。经过大家不懈的努力，这台濒临报废的设备又焕然一新，投入使用，为企业节约资金。自06年运行至今，状况良好，获得生产车间好评。此项改造荣获集团20xx年技术革新一等奖。
四、SFJ浆纱机码表的开发与制作
浆纱机的原来的码表使用的是GJS-11电子式码表，已经用了二十多年了，经常出现长短码，导致经轴大小不均匀，造成质量事故。为了避免长短码，车间专门派人每班拉纱校对，这样也不能从根本上解决长短码问题，严重影响产品质量。而且，码表元部件容易损坏，维修工作量大。我们用西门子PLC CPU221和西门子TD200文本对该设备进行改造。目前已使用了五年多，状况良好，再没有出现过长短码的现象。计长更加精准、可靠。
具体措施是用两个接近开关分别检测导纱辊牙轮，接近开关的输出分别接PLC的Q0.0和Q0.1，通过PLC内部两套相互独立的计算程序，将计算结果分别放入D0和D1中，其中D0是用来显示的，若D0-D1≥2或D1-D0≥2则停机，并显示“探头故障请电工维修”字样，方便工人维修。该项目的改造已于20xx年3月完成，交付准备车间正常使用，目前运行良好。
五、日本分绞机的电气柜的恢复
该分绞机是二十几年前从日本进口的设备，由于多年未使用，其电气单元已残缺不全，而且该机型由于年代久远，厂家已不再生产，其配件也无处购买。该机器也是企业07年从外厂购入的废旧设备。
我根据原机的说明书和电路图，结合设备本身进行研究，并反复试验，最终用西门子LOGO代替了原有的控制线路，实现了其原有各种功能，现已投入生产一年多，使已濒临报废的机器重新投入使用。
通过这项工作使我学会使用可编程逻辑控制器，对于较简单的逻辑控制可以不用可编程控制器，用它就可以满足设备要求。
这项改造已于20xx年7月完成，交付准备车间正常使用，目前运行良好。
六、本宁格ZD整经机电气系统的.改造(合作)
本宁格ZD整经机是我们厂八十年代“221工程”引进的，已有二十多年历史。随着时间的变化，电气故障率越来越高，已经到了严重影响生产的地步，为了改善这种状况，我和我们的工程技术人员经过研究，用西门子PLC226CN一台、触摸屏一台，将B1整经机的电气系统进行了改造，取得了满意的效果。
该机20xx年2月已完成，交付准备车间使用，目前运行良好。
七、ZD整经机升速系统的改造。
ZD整经机采用直流电动机升速系统控制。由于设备老化，直流升速系统故障点日益增多。尤其是直流调速板及直流电机部分，故障越来越频繁。调速板故障还可以通过日常维修顺利解决，但是直流电机部分，由于机维修部门设备技术
所限，越来越难以解决。该直流电机采用他励方式控制，电枢换向器部分金属片间断点越来越多，原来通过给断点及导通不良部位添锡条解决导电不良问题。后来，断点越来越多，造成电机升速时有时无，时快时慢，严重影响设备的正常运转。该直流升速电机属于进口电机，购买新电机需2万多元资金，且很难买到。该电机仅仅80W，体型小巧，由于安装部位所限，国产电机难以替代。经过我仔细分析研究其升速系统电气工作原理，采用了PLC及变频器控制普通交流电机替代。成功的解决了ZD整经机的升速控制问题，并且故障率大大降低。运行至今状况良好，受到生产车间的赞誉和集团设备管理部门的肯定。